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      • 帶壓開孔施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)應(yīng)在進(jìn)行管道帶壓開孔工程組織施工前編制。規(guī)模大、施工工期長的較大口徑(DN1000)管道工程可根據(jù)施工方案對工程分組織、步驟、驗(yàn)證等分階段進(jìn)行編制。
      • 帶壓開孔刀具在修復(fù)后進(jìn)行庫存保管,其在保管過程中影響帶壓開孔刀具的使用就是減少刀具的生銹。如何在保養(yǎng)過程中使刀具不生銹,除了要提供良好的溫濕度庫房條件外,也要做好以下幾點(diǎn):
      • 設(shè)備定制完成后,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)指導(dǎo)操作人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報告改進(jìn)后設(shè)備的尺寸、切削速度、硬度等情況。如未滿足工程需求,則應(yīng)進(jìn)行第二輪的改進(jìn)和測試并形成PDCA循環(huán)確定帶壓開孔質(zhì)量,提高客戶服務(wù)滿意度。
      • 在高鹽環(huán)境下進(jìn)行帶壓開孔作業(yè)時,應(yīng)當(dāng)對高鹽環(huán)境有所了解,并做好相關(guān)的防護(hù)措施和保養(yǎng)工作,保障帶壓開孔機(jī)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行管道帶壓開孔作業(yè)。
      • 在焊接帶壓開孔法蘭前,應(yīng)針對不同材質(zhì)及尺寸、承壓的原件制定詳細(xì)的預(yù)焊接工藝規(guī)程,并對此焊接工藝進(jìn)行評定。工藝評定目的在于驗(yàn)證此工藝能否得到帶壓開孔過程中具有合格力學(xué)性能,如強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等的完好焊接接頭。
      • 在遇有焊接法蘭的閥門進(jìn)行帶壓開孔時,應(yīng)當(dāng)認(rèn)真進(jìn)行測量和數(shù)據(jù)分析,并加強(qiáng)大口徑帶壓開孔前的壓力測試等工作,確保管道帶壓開孔作業(yè)順利地進(jìn)行。
      • 帶壓開孔機(jī)的設(shè)計(jì)時要考慮滿足工程所需要的強(qiáng)度及抗扭條件后,則可考慮在此基礎(chǔ)上進(jìn)行帶壓開孔機(jī)的減重和經(jīng)濟(jì)性。因此,XJ-ZYDN100-2000型大口徑帶壓開孔機(jī)的實(shí)際制造中,某種程度上空心軸的使用會比實(shí)心軸更廣泛些。
      • 在大口徑管道帶壓開孔作業(yè)中潤滑脂主要應(yīng)用于鉆桿與銅質(zhì)軸套以及帶壓開孔機(jī)變速箱內(nèi)使用。通常銅套與鉆桿所組成的滑動軸承處對潤滑脂的要求較高,其主要承載帶壓開孔刀自身重量以及帶壓開孔時鉆桿的轉(zhuǎn)動和向內(nèi)的驅(qū)動力
      • 在區(qū)域性供熱網(wǎng)管的運(yùn)行管理工作中,對使用帶壓開孔技術(shù)來引入新接入的區(qū)域網(wǎng)管需要提前做好方案,了解區(qū)域內(nèi)的用熱客戶數(shù)量及分類、管網(wǎng)分配、管網(wǎng)調(diào)節(jié)能力、一般條件下的供熱總負(fù)荷、循環(huán)泵總功率、管網(wǎng)中各點(diǎn)設(shè)計(jì)的壓力、流量和允許的壓差等數(shù)值。
      • 帶壓開孔作業(yè)完成后,帶壓開孔刀要完全退出球閥后方可進(jìn)行球閥的關(guān)閉作業(yè)。在關(guān)閉球閥時,需要順時針旋轉(zhuǎn)手輪,閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)閥門即將關(guān)閉時,球體已經(jīng)在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90度。此時應(yīng)當(dāng)注意不得進(jìn)行帶壓開孔機(jī)的拆卸作業(yè)。
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