帶壓開孔法蘭怎么焊接不返工？揭秘3個方法

管道帶壓開孔前，要對管道材質(zhì)進行分類。鑄鐵管、PE管道、球墨管道可使用馬鞍三通進行管道的密封和緊固，在2019年6月發(fā)布的帶壓開孔文章內(nèi)已闡述相關(guān)的安裝和緊固方法，這里不再重復說明。本文主要針對不銹鋼、碳鋼等可焊接管道在焊接短節(jié)時，對法蘭的定制制作及與管道焊接進行說明：

1.法蘭加工與連接

1.1帶壓開孔法蘭盤受壓接觸面應進行加工，同時為防止焊接變形，法蘭盤接觸面應進行內(nèi)凹制作，深度為h＝(0.10～0.20)t，以提供預變形量。高強度法蘭一般使用鍛造鋼坯制作，進行切割之后不斷的進行錘打，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

高強度法蘭嚴禁使用鑄造法蘭，因其具有鑄造缺陷（氣孔、裂紋、夾雜等），并且鑄造法蘭內(nèi)部組織流線型較差。而鍛造法蘭比鑄造法蘭含碳低且不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭。

1.2帶壓開孔法蘭與鋼管相貫線連接焊縫為角焊縫，多層施焊時，應連續(xù)焊接，每一焊道表面應及時清理，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應鏟除后重新焊接。

焊接時如壓力小于4MPa時，法蘭可選用帶頸平焊法蘭，而帶頸對焊法蘭公稱壓力為：1-25MPa等級。在焊接時要注意確定管道壓力再確定施工方案和施工圖，這樣更加安全有效。

1.3帶壓開孔法蘭盤受壓接觸面不平整度應小于或等于±0.20mm，為確保法蘭盤連接后其接觸面貼合率大于或等于75％，可使用0.4mm塞尺進行檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的25％，連接最大間隙不得大于0.8mm。

1.4法蘭盤加工內(nèi)外徑橢圓度小于或等于0.03～0.1mm。如果考慮鋼管橢圓公差影響，法蘭盤內(nèi)徑加工放大余量為+0.4～1.0mm。內(nèi)徑角焊縫坡口大于或等于45度，坡口高度h≥0.7t

法蘭盤螺栓孔直徑加大量小于或等于M16時，為1～1.5mm，大于M16時，為2mm。其?作工藝應符合GB/T9112-2010國家頒布的標準。

2.焊接的管道清理

2.1將焊接管道表面防腐層及防銹漆去除，并使用角磨機（如作業(yè)環(huán)境為易燃易曝環(huán)境使用人工打磨和防爆清除工具施工）對管道表面距焊接部位20cm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化坡及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并露出金屬光澤。去除防腐層作業(yè)時，避免使用敲打、錘擊的方式進行，以免管道接口在無支撐力的作用下容易發(fā)生變形和金屬形變。

2.2被焊管件必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的要求；進口材為符合該國家標準或合同規(guī)定的技術(shù)條件。

2.3管道焊接前的截斷宜采用機械冷切割方法加工，當采用熱加工方法時，切割后必須去除影響焊接質(zhì)的表面層。

焊接時要區(qū)分出法蘭的分類。如焊接的帶頸平焊法蘭，管子與法蘭的焊接焊縫形式為角焊縫，而帶頸對焊法蘭與管子的焊接焊縫形式為環(huán)焊縫；平焊是兩個角接環(huán)焊縫，對焊是一個對接環(huán)焊縫。

3.焊接工藝

3.1在焊接帶壓開孔法蘭前，應針對不同材質(zhì)及尺寸、承壓的原件制定詳細的預焊接工藝規(guī)程，并對此焊接工藝進行評定。工藝評定目的在于驗證此工藝能否得到帶壓開孔過程中具有合格力學性能，如強度、塑性、韌性和硬度等的完好焊接接頭。

3.2應使用破壞性試驗與非破壞性試驗來檢驗帶壓開孔法蘭焊接接頭質(zhì)量和密封是否達到帶壓開孔工程需求。

3.3帶頸平焊法蘭和不帶頸的平焊法蘭的區(qū)別在于帶頸平焊法蘭是比不帶頸平焊法蘭的在管線焊接部位要多出來一處，不帶頸平焊法蘭也就是平板法蘭，沒有法蘭的凸臺同樣是平角焊縫。帶頸對焊法蘭與接管連接的焊縫屬B類縫，帶頸平焊法蘭與接管連接的焊縫屬C類縫，焊后無損檢測不同。

參考文獻：

1.     GB/T9112-2010鋼制管法蘭 類型與參數(shù)

2.     GB/T9119-2000 平面、突面板式平焊鋼制管法蘭

3.     GB/T31032-2014鋼質(zhì)管道焊接及驗收

4.     GB/T50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范