自爬式液壓切管機（爬管機）生產工藝路線的擬訂

自爬式液壓切管機（爬管機）生產工藝路線的擬訂

工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關鍵，它制訂的是否合理，直接影響到自爬式液壓切管機（以下簡稱爬管機）工藝規(guī)程的合理性、科學性和經濟性。工藝路線擬訂的主要任務是選擇爬管機各個表面的加工方法和加工方案，用以確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度，合理選用機床和刀具,確定所用夾具的大致結構等。關于爬管機工藝路線的擬訂，經過長期的生產實踐已總結出一些帶有爬管機獨特性質的工藝設計原則，但在具體擬訂及實施進行時，特別要注意根據(jù)生產實際的情況進行靈活應用和改進。

自爬式液壓切管機部件表面加工方案的選擇：

1、各種加工方法所能達到的經濟精度及表面粗糙度

為了能夠正確選擇部件表面加工方法，首先應了解所擁有的各種爬管機加工方法的特點和掌握加工經濟精度的概念。在爬管機的生產中，任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個較大的范圍。例如，精細的操作，選擇低的切削用量，可以獲得較高的精度，但又會降低生產率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生產率，雖然成本降低了，但精度也降低了。所以對爬管機使用一種加工方法，只有在一定的精度范圍內才是經濟的，一定范圍的精度是指在正常的加工條件下（采用符合質量的標準設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。這一定范圍的精度稱為爬管機生產的經濟精度。相應的粗糙度稱為爬管機生產的經濟表面粗糙度。

爬管機的生產中，各種加工方法所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度，以及各種典型表面的加工方案在公司加工手冊中可以查詢。這里要指出的是，加工經濟精度的數(shù)值并不是一成不變的，隨著科學生產的方式出現(xiàn)，爬管機的加工工藝技術的改進，加工經濟精度會逐步提高。

2、爬管機表面加工方案時考慮的因素

爬管機表面加工方案，一般是根據(jù)經驗或查表來確定，再結合實際情況或工藝試驗進行修改。加工方案的選擇，應同時滿足加工質量，生產率和經濟性等方面的要求，具體選擇時應考慮以下幾方面的因素：

a.選擇能獲得相應經濟精度的加工方法。例如加工爬管機的精度為 IT7 ，表面粗糙度為 Ra0.4 m 的外圓柱面，通過精細車削是可以達到要求的，但不如磨削經濟。

b.零配件的可加工性能。例如爬管機某部件鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜）。

c.工件的結構形狀和尺寸大小。例如對于加工精度要求為 IT7 的孔，采用鏜削，鉸削，拉削和磨削均可達到要求。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選擇鏜孔（大孔）或鉸孔（小孔）。

d.生產類型。爬管機在進行大批量生產時，應采用高效率的先進工藝，例如用拉削方法加工孔和平面，用組合銑削或磨削同時加工幾個表面，對于復雜的表面采用數(shù)控機床及加工中心等；單件小批生產時，宜采用刨削，銑削平面和鉆，擴，鉸孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和專用設備而造成經濟損失。

e.現(xiàn)有生產條件。充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經濟效益。