管道開(kāi)孔焊接連接閥門(mén)的安裝

管道開(kāi)孔焊接連接閥門(mén)的安裝

在帶壓開(kāi)孔工程設(shè)計(jì)中，由于許多管道新建支線的壓力、穩(wěn)定性的要求，閥門(mén)的連接選擇焊接方式，這些閥門(mén)焊接在工藝上不僅要滿足管道設(shè)計(jì)要求，也要滿足帶壓開(kāi)孔的需求。下面簡(jiǎn)要介紹一下焊接連接閥門(mén)的安裝方法：

1、閥門(mén)焊接要求：

1.1承插焊的承插口和對(duì)焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合《天津先鋒管道帶壓開(kāi)孔施工規(guī)范》XJ-TJXF-SG01規(guī)定。

1.2在閥門(mén)焊接時(shí)要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。

1.3焊接時(shí)，請(qǐng)將閥門(mén)處于稍微開(kāi)啟的狀態(tài)下進(jìn)行。

1.4應(yīng)根據(jù)閥門(mén)及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時(shí)，要檢查焊條保管情況，并確認(rèn)是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。

1.5從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。

1.6焊接后要求熱處理場(chǎng)合，要檢查熱處理的時(shí)間溫度曲線記錄，并詳細(xì)記錄。

1.7焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認(rèn)無(wú)裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

1.8焊接完成后，要進(jìn)行閥門(mén)焊接后密閉性測(cè)試和探傷檢查。

2、管道開(kāi)孔閥門(mén)的焊接與銀釬焊操作方法：

2.1先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。

2.2使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮，建議不要使用鋼絲絨。

2.3在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。

2.4要確保閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)，并先對(duì)管道短節(jié)進(jìn)行加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)（同時(shí)要注意不要影響主管道的熱量），避免延長(zhǎng)閥門(mén)本身的加熱時(shí)間。

2.5管道開(kāi)孔閥門(mén)銀釬焊的方法：對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道短節(jié)插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線位置。

注：對(duì)于1 英寸或更大公稱通徑的閥門(mén)，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門(mén)1 英寸的地方開(kāi)始對(duì)管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。在閥門(mén)的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門(mén)及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續(xù)到閥門(mén)上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門(mén)過(guò)度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門(mén)上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門(mén)套筒底座部位的熱度。

2.6使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為3/4 英寸的閥門(mén)就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過(guò)管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)。

2.7銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門(mén)里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開(kāi)。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門(mén)套管之間的空間。連接處被充滿后，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。

2.8 當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門(mén)的埠。

總之，管道帶壓開(kāi)孔閥門(mén)的焊接與銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見(jiàn)得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門(mén)套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門(mén)套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過(guò)程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過(guò)或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。