帶壓開孔刀在線切割加工中的注意事項

“電火花數(shù)控線切割加工”是利用移動的金屬導線（銅絲或鉬絲）作為電極，對帶壓開孔刀的刀齒及硬質合金材料進行脈沖火花放電、切割成所需要的刀齒形狀。它為帶壓開孔機及帶壓開孔刀加工某些特殊的材料及特有形狀的刀齒及精度提供了切實可行的方法。例如高強度、高硬度的淬火鋼；微細異形孔、窄縫等。電火花數(shù)控線切割加工技術在帶壓開孔機制造中得到了廣泛的應用。

在線切割加工過程中，硬質合金及特殊材質的銅合金材料在線切割過程中，容易產生變形和產生裂紋，使這些材料在線切割加工過程中發(fā)生偏移或裂縫，從而造成加工零件的報廢，增加了制造成本。因此，我們在線切割加工中對硬質合金及特殊鋼材以及其它銅合金材料的變形的開裂問題，需要提起注意。

在使用線切割加工多年來，人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。

其實，引起帶壓開孔刀在線切割加工中引起變形和開裂的原因是多方面的，如，所購買的材料問題、加工及零件淬火問題、刀齒或帶壓開孔機零件結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，我們深入研究弄清楚加工帶壓開孔刀具的變形和開裂的原因并采取相應的措施，對帶壓開孔機制造的成本降低和推進工藝的進一步發(fā)展奠定良好的基礎。下面是帶壓開孔刀及刀齒加工過程中的注意事項，可參考：

電極絲需要具備良好的導電性能以及抗電腐蝕性，抗拉強度要高，材質要勻稱。經常使用的1.使用線切割對刀齒等硬質合金進行加工時，選擇電極絲是比較重要的一步。電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等等。鎢絲抗拉強度高，價格相對較貴，一般用于各種窄縫的精加工。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，在慢速單向走絲中應用廣泛。鉬絲抗拉強度高，主要應用于快速走絲加工，一般對硬質合金及銅合金材料進行線切割時選擇的是鉬絲作電極絲。

電極絲直徑的選擇應根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲;若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。一般來說，帶壓開孔刀及刀齒的加工選用0.18直徑的普通鉬絲即可。在選擇補償時使用下列公司進行計算：

實際的補償?shù)扔冢ㄣf絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那么實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數(shù)（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數(shù)（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數(shù)范圍值的時候補償打在外面。示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在里面。

2.對硬質合金及其它刀具材料進行線切割時注意以下幾個方面：

2.1避免從硬質合金及銅合金端面由外向里開始加工，避免由于破壞了工件的強度引發(fā)工件產生變形。

2.2不要沿著它的端面進行加工，這樣放電時電極絲單向受到電火花沖擊力，會導致電極絲不穩(wěn)定運行，無法保證尺寸和表面精度。

2.3加工路線離端面距離應大于5mm。這樣可以有效保證工件結構強度少受影響或不受影響，避免引發(fā)變形。

2.4加工路線需要向工件夾具的方向進行加工，可以有效避免加工中因為內應力的釋放而發(fā)生的變形，最后再轉向工件夾具而進行加工。

2.5使用一塊毛坯材料切出兩個或兩個以上的零件，不應該連續(xù)切割出來，應該從不同穿絲孔開始進行加工。

2.6在一般情況下，最好將工件與夾持部分的分割線段安排在切割總程序的末端。

由于材料本身也會存在應力，使用線切割進行切開肯定是打破了原有應力平衡變形后達成了新的平衡。內部的應力有大有小，變形也會大小不一，這好像一根竹片中心劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切開加工是同一道理，使加工后的變形小到最終的精度范圍以內，加工也就算完成了。