帶壓開孔刀打磨與拋光

帶壓開孔刀的打磨與拋光是帶壓開孔刀在整體鋼坯加工和焊接后將表面的金屬附著物或焊接的余高通過手工或模具沖壓使帶壓開孔刀表面產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸。帶壓開孔刀通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的形狀，在切割和焊接中會(huì)留下加工痕跡，如何才能打造完美的加工件的表面就需要進(jìn)行表面的打磨拋光處理。

1.帶壓開孔刀打磨一般情況下有下面幾種方式：

1.1焊縫余高的打磨

打磨范圍：帶壓開孔刀焊縫兩側(cè)各25-50mm 的區(qū)域。

操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷刀身為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面，以免造成吃量過大，傷害刀身。

技術(shù)要求：帶壓開孔刀刀身表面要求平滑；不傷母材，以刀身的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；紋路要求一致，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。

1.2焊前打磨

打磨范圍：刀身或刀底座的全部焊縫兩側(cè)各15-50mm。

操作方法：打磨較大較長(zhǎng)的焊縫時(shí)沿焊縫方向進(jìn)行打磨；對(duì)于需要激光跟蹤自動(dòng)焊的焊縫必須用直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨；在相對(duì)焊接附件較大的工件表面焊接附件時(shí)使用千葉片對(duì)焊接表面進(jìn)行打磨或在焊接成型前產(chǎn)品需要去毛刺處理的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理。

技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。

1.3使用砂布輪進(jìn)行拋光

打磨范圍：對(duì)過線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光或部分零件有拋光要求的進(jìn)行拋光處理。

操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機(jī)對(duì)棱角進(jìn)行打磨拋光。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑，以目測(cè)符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷刀身。

1.4去除刀身的表面劃傷

打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。

操作方法：使用打磨工具沿底部向上的方向打磨，不超過矩形框。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷刀身，以刀身的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。

2.帶壓開孔刀的打磨和拋光看起來(lái)都是對(duì)工件表面進(jìn)行加工處理，但它們的工藝也有所區(qū)別：

2.1概念不同

打磨，是對(duì)帶壓開孔刀表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來(lái)通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使帶壓開孔刀及刀齒表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。

2.2性質(zhì)不同

打磨就是讓帶壓開孔刀的表面獲得一定的粗糙度，以進(jìn)行焊接和余量去除；而拋光就是使帶壓開孔刀表面的平整，讓刀體發(fā)亮。也就是說打磨是讓物體表面平整，拋光是讓物體表面光澤。

2.3磨料粗細(xì)不同

磨料的號(hào)度越小，粒度越細(xì)，號(hào)數(shù)越大就越粗。把帶壓開孔刀的刀身研磨平整，用粗號(hào)研磨；細(xì)號(hào)拋光后的帶壓開孔刀表面很亮。拋光利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。