帶壓開孔機(jī)螺紋的生產(chǎn)關(guān)注這個(gè)幾問題，質(zhì)量會(huì)大幅提升

絲桿，是帶壓開孔機(jī)的進(jìn)刀總成部件，它的作用是使帶壓開孔機(jī)的鉆桿在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，并由進(jìn)刀絲杠進(jìn)行縱向移動(dòng)，以使帶壓開孔刀進(jìn)行不斷地實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切削。

進(jìn)刀絲框的螺紋銑削原理，主要是車床在螺紋銑削時(shí)的圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生螺紋直徑，同時(shí)垂直方向的移動(dòng)，產(chǎn)生螺距。其生產(chǎn)原理同帶壓開孔機(jī)對(duì)管道的切削原理相同。

絲框的銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)（作主運(yùn)動(dòng)），工件移動(dòng)（作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），工件也可以固定，但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)（同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床。用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工，銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行，適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

銑削的特征是：

a.銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

b.每個(gè)刀齒在切削過(guò)程中的切削厚度是變化的。

c.每齒進(jìn)給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件容的相對(duì)位移量。

在帶壓開孔機(jī)銑削過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)許多問題，下面簡(jiǎn)要介紹一下發(fā)生的問題和解決方法：

1.螺紋銑刀加快磨損或過(guò)度磨損

1.1原因：切削速度和進(jìn)給率選擇不當(dāng)。

解決方案：從切削速度和進(jìn)給率參數(shù)表中選擇和驗(yàn)證合理的切削速度和進(jìn)給率。

1.2原因：刀具壓力過(guò)大。

解決方案：降低每齒進(jìn)給量；縮短換刀間隔時(shí)間；檢查螺紋銑刀是否過(guò)度磨損（開始幾扣螺紋的磨損速度最快）。

1.3原因：刀具涂層選用不當(dāng)，形成了積屑瘤。

解決方案：考慮更換其他涂層；增大冷卻液的流速和流量。

1.4原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。

解決方案：降低主軸轉(zhuǎn)速，使帶壓開孔機(jī)絲杠在標(biāo)準(zhǔn)速率下進(jìn)行切削，不產(chǎn)生毛刺。

2.銑刀切削刃崩刃

2.1原因：切削速度和進(jìn)給率選擇不當(dāng)。

解決方案：從切削速度和進(jìn)給率參數(shù)表中選擇和驗(yàn)證合理的切削速度和進(jìn)給率。

2.2原因：螺紋銑刀在夾頭中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或滑移。

解決方案：使用液壓刀具夾頭。

2.3原因：機(jī)床剛性不足。

解決方案：確認(rèn)工件是否被可靠夾緊；如有必要，重新夾緊工件或提高夾具穩(wěn)定性。

2.4原因：冷卻液壓力或流量不足。

解決方案：增大冷卻液的流速和流量。

3.螺紋廓形出現(xiàn)階梯狀誤差

3.1原因：進(jìn)給率過(guò)高。

解決方案：減小每齒進(jìn)給量。

3.2原因：銑刀軸向運(yùn)動(dòng)編程采用了斜坡銑走刀路徑。

解決方案：確保銑刀在螺紋大徑處采用圓弧走刀，而不是徑向移動(dòng)。

3.3原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。

解決方案：縮短換刀間隔時(shí)間。

3.4原因：刀具伸出夾頭的距離過(guò)長(zhǎng)。

解決方案：盡可能縮短刀具懸伸量。

4.加工出的螺紋尺寸不一致

4.1原因：刀具伸出夾頭的距離過(guò)長(zhǎng)。

解決方案：盡可能縮短刀具懸伸量。

4.2原因：刀具涂層選用不當(dāng)，形成了積屑瘤。

解決方案：考慮更換其他涂層；增大冷卻液的流速和流量。

4.3原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。

解決方案：縮短換刀間隔時(shí)間。

4.4原因：工件在夾具中發(fā)生移位。

解決方案：驗(yàn)證工件的夾持是否可靠。如有必要，重新夾緊工件或提高夾具穩(wěn)定性。