帶壓開孔短節(jié)焊接

帶壓開孔短節(jié)焊接

帶壓開孔短節(jié)焊接是指在管道帶壓開孔工程施工前，需要對馬鞍型短節(jié)在管道上進行焊接的過程。具體的操作步驟如下：

1)熟悉帶壓開孔工程圖紙，了解帶壓開孔的主、副管道的材質(zhì)及直徑以及厚度等參數(shù)，清理坡口表面和修銼鈍邊。

2)按審批的裝配要求組裝試件，進行定位焊，一般采用四邊法進行定位焊，并將試件水平固定在管道焊接點，并且為了消除管道的應(yīng)力，應(yīng)使用管道支架，支架應(yīng)距地面或操作支撐點不超過800- 900mm高度。

3)從管道短節(jié)的仰焊位處引弧起焊，按逆時針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。

4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭成緩坡狀。

5)變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起 頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。

6)清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運條法焊接，注意收弧時填滿弧坑。

7)焊接后，清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫，分析問題， 總結(jié)經(jīng)驗。

帶壓開孔焊接的運條方法：

在時鐘5-6點位置，即仰焊位置引弧后，長弧預(yù)熱仰焊部位，將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因為此時的熔滴溫度低、流動性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運條或橫向鋸齒形運條法施焊。焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。

焊接過程中，熔池始終保持橢圓形狀且大小一致，熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時，要對弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡狀，為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。焊接后半圈之前，應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm，焊縫收尾時注意填滿弧 坑。用堿性焊條焊接蓋面層時，始終用短弧預(yù)熱、焊接，引弧方法采用劃擦法。