管道開孔機中小直徑薄壁零件的車削加工方法

帶壓開孔機中小直徑薄壁零件的車削加工方法

本次介紹帶壓開孔機中小直徑薄壁零件的車削加工方法，該方法在普通車床上采用輔助夾具進行加工，具體包括下列步驟：

零件的裝夾：根據(jù)帶壓開孔機加工零件的外徑尺寸，制作一件與零件直徑相同、且中間開縫的開縫套作為輔助夾具，制作開縫套的材料選用鑄鐵；　　　　

根據(jù)帶壓開孔機零件的尺寸要求和已制作好的開縫套，對所要加工零件的毛坯進行車卡頭；

將零件中的卡頭裝入開縫套內(nèi)孔中，連同開縫套一同裝夾到車床的三爪自動定心卡盤上，夾緊后進行車削加工；

Ａ．粗車加工。切削去較大的加工余量，給精車留較小的加工余量，內(nèi)孔和外徑要留出１毫米至２毫米的精車余量；粗車刀具的選擇：粗車選用刀具材料為Ｔ５的硬質(zhì)合金車刀，車刀的前角為１０°－１５°，后角為５°－７°，刀尖圓?。覟椋焙撩鬃笥遥?span>帶壓開孔機切削用量的選擇：由于粗車對零件的加工粗度和表面粗糙度要求很低，選擇切削用量時，在機床性能和刀具強度允許的條件下，要選擇比較大的進刀深度，盡可能在一次車削過程中車去較多的加工余量，其次應(yīng)選擇相對較大的走刀量，以加強鐵屑的拆斷和提高勞動效率，同時選擇較低檔位的機床轉(zhuǎn)速；切削液的選擇：選擇常規(guī)的切削液。

Ｂ．精車加工。精車刀具的選擇：精車選用刀頭材質(zhì)為Ｔ１５的硬質(zhì)合金車刀，車刀的前角選擇１５°－２０°，后角選擇為６°－８°，刀尖圓?。倚∮冢埃岛撩?，并且車刀應(yīng)刃磨出一定長度的修光刃；

切削用量的選擇：由于精車時帶壓開孔機零件表面的加工余量已經(jīng)很小，車削加工的主要目的是要保證所加工零件的精度和表面粗糙度，因此這時應(yīng)選擇較小的進刀深度和走刀量，轉(zhuǎn)速相對應(yīng)比較高，并使最后一刀的進刀深度不小于０．３毫米；

切削液的選擇：精車時由于產(chǎn)生的切削熱比較少，選用切削液選用比熱小、粘度較大、流動性較小、且潤滑作用好的切削油作為切削液，以利于提高零件表現(xiàn)的加工質(zhì)量和加工完成后零件表面的防銹；

Ｃ．切斷、倒角。零件精車完成后，選用前后角相對都比較大，主切削刃相對較短的切刀，把已精車好的零件切下，并且切口要留０．２毫米～０．４毫米的磨削余量，調(diào)頭裝入開縫套內(nèi)，上車床到角到圖紙要求即可。