管道開(kāi)孔設(shè)備液壓件密封及安裝事項(xiàng)

管道帶壓開(kāi)孔工程設(shè)備液壓件密封及安裝事項(xiàng)

液壓件的密封是安裝在液壓泵與液壓馬達(dá)軸上，防止工作介質(zhì)沿軸泄漏到殼體之外和外部塵埃反向侵入機(jī)體內(nèi)部。

一、管道帶壓開(kāi)孔設(shè)備中密封的作用及形式

密封是防止工作介質(zhì)的泄漏（內(nèi)泄和外泄）和防止外界異物（如空氣、灰塵和水等）進(jìn)入液壓元件和液壓系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)。

雖然密封件是管道帶壓開(kāi)孔設(shè)備中的輔件，但密封與密封裝置的好壞是直接影響到液壓系統(tǒng)能否正常工作的關(guān)鍵之一。密封件的好壞在一定程度上已制約著液壓元件和液壓系統(tǒng)性能和可靠性能的提高，帶壓開(kāi)孔設(shè)備的使用壽命的長(zhǎng)短，以及影響到液壓設(shè)備上檔次和上水平以及參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵所在，這也是國(guó)內(nèi)外液壓原件質(zhì)量差異的主要因素之一。往往個(gè)別密封件的失效所造成的損失可能是密封件本身價(jià)值的千萬(wàn)倍。

安裝在液壓缸端蓋的內(nèi)側(cè)，主密封唇暴露在空氣中，密封介質(zhì)為所附著的塵土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰塵、雨水進(jìn)入密封機(jī)構(gòu)內(nèi)部，影響液壓油的粘度和劃傷內(nèi)部密封件密封唇的作用。

防塵密封圈分為多種類(lèi)型號(hào)與尺寸，有聚酯，也有外包金屬骨架，因此，使用范圍與針對(duì)對(duì)像更加廣泛。

優(yōu)點(diǎn)：耐磨性特好、抗擠出、耐沖擊、壓縮變形小、適應(yīng)范圍廣、易于安裝。

1、活塞桿密封

安裝在液壓缸端蓋內(nèi)側(cè)防塵密封里面，作用是防止液壓油外漏，主要承壓原件之一，單向承壓，承受壓力較大，直接與液壓油接觸。要求靜止?fàn)顟B(tài)下保壓性能好，運(yùn)動(dòng)中承壓要高，密封性能要好，摩擦因數(shù)小，抗擠出能力強(qiáng)等。

活塞桿密封的截面形式與材質(zhì)較多，根據(jù)不同的工作環(huán)境選擇不同的截面形式與材質(zhì)。

2、支撐環(huán)

安裝在液壓缸端蓋內(nèi)側(cè)，主要作用是支撐活塞桿；防止活塞桿不垂直受力給桿密封帶來(lái)的承壓不均勻造成的密封效果差和使用壽命短等作用。

3、導(dǎo)向帶

安裝在活塞上，主要作用是引導(dǎo)活塞做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，防止活塞因受力不均造成的走偏導(dǎo)致內(nèi)漏和減少密封件使用壽命等現(xiàn)象。

導(dǎo)向帶和支撐環(huán)的使用壽命直接影響到活塞密封和活塞桿密封的使用效果與壽命，所以對(duì)導(dǎo)向帶和支撐環(huán)的要求也較高，比如摩擦系數(shù)小，硬度高，使用壽命長(zhǎng)等。

導(dǎo)向帶和支撐環(huán)的形式有很多種，也有與與主密封組合使用的（OTH/K09）。

4、活塞密封

安裝在活塞上，主要作用是密封活塞和缸筒之間的間隙，防止液壓油內(nèi)漏等?；钊芊馐且簤焊變?nèi)的主密封，雙向承壓，是液壓缸所能承受壓力值的最主要密封件之一。對(duì)于活塞密封的主要要求有密封效果好，有靜止?fàn)顟B(tài)下保壓效果好，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中承壓能力強(qiáng)，抗擠出，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)等。

活塞密封的形式多種多樣，根據(jù)不同的使用環(huán)境來(lái)選擇最合適的形式。

5、靜密封

安裝在端蓋外圓與液壓缸內(nèi)壁接觸位置的是端蓋靜密封圈；安裝在活塞與活塞桿之間的是活塞靜密封圈。

它們都是液壓缸內(nèi)的靜密封圈，端蓋靜密封是防止液壓油從端蓋和缸筒間的間隙漏出，單面承壓，要求在防擠出能力強(qiáng)，密封效果好等；活塞靜密封是雙向承壓，防止液壓油從活塞和活塞桿之間漏出，要求防擠出能力強(qiáng)，密封效果好等。

常見(jiàn)的靜密封圈為O型密封圈加擋圈。

6、旋轉(zhuǎn)密封

安裝在液壓泵與液壓馬達(dá)軸上，防止工作介質(zhì)沿軸泄漏到殼體之外和外部塵埃反響侵入機(jī)體內(nèi)部。一般的油封承受壓力的能力較差，一般為0.2-0.3MPa，氟橡膠耐壓油封承壓能力為0.25-0.7MPa，OTHELLO（奧賽羅）中高壓油封最高承壓為40MPa。

二、泄漏主要原因

1.安裝問(wèn)題

1.1 密封件安裝方向的錯(cuò)誤導(dǎo)致泄漏。

1.2 安裝時(shí)混入或管路內(nèi)有異物、粉塵等進(jìn)入密封腔引起泄漏。

1.3 裝配不良造成密封件損壞引起泄漏。

1.4 密封件表面有劃痕引起泄漏。

1.5 活塞桿不同心，偏負(fù)荷引起泄漏。

2.密封件選用問(wèn)題

2.1 壓力過(guò)高、密封件硬度過(guò)小被擠出金屬溝槽。

2.2 密封材料和介質(zhì)相溶，密封件被軟化或溶解。

2.3 密封件使用在溫度過(guò)高的工況，密封材料被碳化。

2.4 低溫導(dǎo)致密封材料硬化、收縮引起泄漏。

2.5 使用線(xiàn)速度過(guò)高，導(dǎo)致密封件發(fā)熱、干磨、碳化形成泄漏。

2.6 使用工況潤(rùn)滑不良導(dǎo)致密封件磨損形成泄漏。

2.7 使用的腔體受到振動(dòng)引起泄漏。

2.8 因粉塵引起密封件磨損造成泄漏。

2.9 密封件硬度過(guò)高，不能把金屬溝槽完全填充引起泄漏。

2.10 密封件的尺寸與金屬溝槽不符引起泄漏。

2.11 選用存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、老化的密封件引起泄漏。

三、注意事項(xiàng)

安裝前，應(yīng)首先檢查密封件表面質(zhì)量，不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊。氣孔和疏松等缺陷，密封件的幾何尺寸和精度都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1. 檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面，足額包清潔、無(wú)毛刺、無(wú)棱邊。

2. 安裝工具要求光滑、無(wú)棱邊、尖角，確保在安裝過(guò)程中不會(huì)對(duì)密封件造成任何形式的損壞（推薦使用奧賽羅公司的OTH-0003液壓密封件專(zhuān)用安裝工具）。

3. 安裝時(shí)可在密封件以及缸筒相關(guān)表面圖少量的潤(rùn)滑脂，以利于安裝，但橡膠彈性體和滑動(dòng)密封環(huán)之間不允許殘留潤(rùn)滑脂，否則會(huì)影響密封性能。

4. 不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度，過(guò)大的偏心很可能會(huì)損壞密封件。

5. 安裝速度不宜過(guò)快，否則會(huì)損壞密封件。