帶壓開孔刀頭焊接方法

在帶壓開孔和管道封堵工程中，使用頻率最高和損耗最大的部件就是中心定位鉆和套刀（筒刀、圓刀）。

中心定位鉆在帶壓開孔專業(yè)中，中心定位鉆是為使開孔刀在帶壓開孔作業(yè)中更加穩(wěn)定并提供中心定位作用的鉆頭就稱為中心定位鉆。中心定位鉆的形狀基本上是以錐形尖頂起，左右延伸60度夾角為標準角的鉆頭，其不能承受較大的徑向力。套刀的作用是以中心定位鉆為圓心并由中心定位鉆為支撐點，在一定內(nèi)徑范圍內(nèi)進行圓周運動并對管道完成切削動作的刀具。以上兩種刀具在帶壓開孔和管道封堵中是比較常見的。

焊接開孔切削刀具，結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性。因為足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號以及公司規(guī)定的生產(chǎn)程序（編號TJXF-DYSC03）來保證的。硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金刀具上，焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度依據(jù)刀槽及焊接質(zhì)量來保證的，因此要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。

將硬質(zhì)合金刀具刀片焊接至刀座以前，必須要對刀片、刀座進行必要的檢查工作。首先，應(yīng)當檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲，硬質(zhì)合金刀具焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀具刀片表面及刀座鑲槽中的污垢進行清除，露出金屬光澤，以保證焊接牢靠。

為了保證焊接強度，應(yīng)選擇合適的焊料。在焊接過程中，焊料是保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，減少缺焊現(xiàn)象的材料。

選擇正確的焊接用熔劑。建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應(yīng)在烘干爐中進行脫水處理，然后進行碾碎，過篩去除機械雜物。

在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接。其它刀片的焊接時使用的補償墊片，請詳細參閱《天津先鋒管道帶壓開孔設(shè)備生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-DYSC02。

由于硬質(zhì)合金刀具刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

在安裝硬質(zhì)合金刀具時，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。

總之，在開孔刀和中心定位鉆生產(chǎn)過程中，要進行調(diào)質(zhì)和一般性的圓弧找正工作，可以減少在開孔過程中刀具的磨損和震動，減少磨擦力的同時可以增加動力的提升。

參考文獻

1、YS/T 79-2006  硬質(zhì)合金焊接刀片

2、《天津先鋒管道帶壓開孔設(shè)備生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-DYSC02