帶壓開孔工程管道焊材選擇

1、帶壓開孔管道焊接方法和焊材選擇

1.1焊接方法：帶壓開孔工程中管道焊接一般采用氬弧焊封底、焊條（手工）電弧焊填充蓋面。

1.2焊材選擇：見下表

2.一般規(guī)定

針對帶壓開孔工程的特點和有關技術標準規(guī)范，準備好各種表格。?
在施工準備階段，根據(jù)設計圖紙及有關工程文件，詳細了解、統(tǒng)計各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質(zhì)量的要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。

準備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設單位和監(jiān)理單位的確認后方可進行焊接工作。

施工前應向有關人員進行技術交底。?

凡參加帶壓開孔工程項目施工的焊工，均應按要求考試合格，持有相應項目的合格證，方能上崗施焊，嚴禁無證施焊。

在施工現(xiàn)場，設立統(tǒng)一的焊接材料管理站，負責工程焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪費和錯用。

焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合，以保證工程進度和焊接質(zhì)量。

所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進行。

焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。

焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導現(xiàn)場焊接施工，并深入現(xiàn)場了解施工情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題。

及時做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗的記錄及交工與存檔技術資料的整理工作。

3、材料的焊接

焊接前應將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。

焊接時嚴格按照焊接工藝進行焊接，手工電弧焊應小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口管內(nèi)局部應充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。

焊前預熱規(guī)定：耐熱鋼預熱溫度應為250攝氏度，合金鋼預熱溫度為150攝氏度。

4、焊接工藝要求

施焊時，應遵照焊接作業(yè)指導書進行焊接。具體技術要求如下：

焊口組對時點固焊呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。

點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。

封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況更多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，耐熱鋼焊接層層間溫度應確保在200-250攝氏度左右，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。

焊接環(huán)境要求：遇見、雨、雪天氣，應采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。