管道開孔工程焊接管理規(guī)定

1、總則

本規(guī)定適用于帶壓開孔焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應遵守有關施工驗收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設計等有關質量管理和質量控制規(guī)定。

2、帶壓開孔焊接管理人員和焊接檢查員職責

2.1施工前認真熟悉帶壓開孔施工圖紙及有關標準、規(guī)范，提出需要的焊接工藝評定，并向公司焊接試驗室提出焊接工藝評定申請。根據焊接工藝評定結果編制焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，指導施焊人員正確施焊。

2.2焊接管理員應向施工人員進行焊接技術交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過程。

2.3焊接管理員應根據工程所用材料的材質，提出并執(zhí)行焊工培訓考試計劃，解決焊接施工過程中出現(xiàn)的問題，并及時向項目經理部分公司焊接工程師匯報。

2.4焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。?

2.5焊接管理員根據焊接工作量和具體的技術要求，按規(guī)定時間填寫焊條烘干委托單。

2.6焊接管理員負責檢查焊縫外觀質量，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時了解并反饋探傷結果。

3、焊接施工方案的編制及審批

3.1重要施工項目或關鍵部位的主要受壓元件的焊接，均應有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導書。焊接施工方案或作業(yè)指導書由焊接工程師編制，分司技術科負責人審核、分司技術總工批準后實施。

3.2焊接施工方案應包括以下內容：

母材材質、規(guī)格、數(shù)量；接頭與坡口形式及組對要求；采用的焊接方法；焊接材料選用；焊前預熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗項目、數(shù)量及合格標準。焊接施工質量保證措施、所需的機具以及合格焊工的數(shù)量、考試標準等。

4、焊接材料管理

4.1凡入庫的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必須具有材質證明文件和合格證，由項目經理部材料責任師審核確認。

4.2項目部施工現(xiàn)場應設專職焊材管理員對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳。

4.2.1各種牌號焊條烘干條件及貯存溫度應嚴格執(zhí)行。每次烘干焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量應根據焊接管理員填寫的委托單進行。

4.2.2對焊條貯存室內相對濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回收，每天必須認真及時地進行記錄。

4.3焊工領用焊條必須使用保溫筒，收工時將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對后分開保管。

5、焊工管理

5.1焊工在上崗前應檢查其持有與所焊材料相適應的合格項目 ，嚴禁無證焊工上崗作業(yè)。

5.2焊工在施焊前應參加技術交底，詳細了解所焊材料焊接工藝，并嚴格執(zhí)行。

5.3焊工應嚴格執(zhí)行各項焊接施工管理制度，對自已焊接質量負責。

5.4焊工上班前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，按焊機的操作規(guī)程使用焊機。

6、焊接設備管理

6.1焊接設備應滿足所焊材料焊接工藝的要求，調節(jié)靈活，性能穩(wěn)定。

6.2焊接設備所附屬的儀表應工作正常，經計量合格且在周檢有效期內。

6.3焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電短路損壞工作和焊機。

6.4焊接設備在現(xiàn)場應有良好防護措施，每臺設備應設專人負責日常的保養(yǎng)維護。

7、焊接施工管理

7.1焊接施工開工條件

7.1.1焊接施工開工前，應按規(guī)定審查焊工資格證書的合格項目與施焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。

7.1.2開工前應檢查有無焊接工藝評定以及是否覆蓋所有焊縫的材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。

7.2焊接現(xiàn)場所有防風、防雨措施，焊接環(huán)境（風速、相對濕度）應符合國家標準要求。

7.3焊接管理員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。

7.4焊工必須嚴格按焊接工藝卡要求檢查自爬式液壓切管機（爬管機、爬刀）坡口的加工質量、焊道的清理質量及焊口組對質量進行檢查，對不符后標準要求的坡口有權拒絕施焊。

7.5焊接施工記錄管理：

焊接記錄應包括以下內容：

7.5.1施工氣象條件（包括天氣、相對濕度和氣溫）；

7.5.2焊縫及其施焊記錄。

7.5.3焊前預熱、焊后熱處理記錄。

7.6焊縫焊完后，焊工應清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進行自檢，不合格部位應進行打磨、修整或補焊，然后按規(guī)定標識本人鋼印代號。

7.7焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。

8、焊接檢驗

8.1外觀檢查：所有焊縫境外應由焊接檢查人員進行外觀檢查。I、II級管道焊縫的檢查結果應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返修。

8.2超聲波或射線探傷檢查：

8.2.1由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系焊縫探傷。高強鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后24小時之后進行。

8.2.2局部探傷及擴探焊縫部位由焊接檢查人員確定。

8.2.3探傷工作應與施工密切配合，并及時出具探傷結果報告。

8.3磁粉或滲透探傷前，應將焊縫及兩側表面打磨平整。

8.4所有探傷檢查的原始記錄均應保存。

9、焊縫返修

9.1焊縫無損探傷檢查不合格應須進行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。

9.2焊縫返修一般應由施焊焊工本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行。返修應由探傷評片人員確認缺陷性質及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口方可補焊。

9.3一、二次返修按原施工工藝進行，三次以上返修應焊接工程師制訂返修方案，經總工程師或總質量師批準后進行。

10、焊接交工與存檔資料

項目部焊接施工資料實行標準化管理，按設備、管道、建筑鋼結構附件等工程項目的不同，分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。工程部應明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。