用于管道切割作業(yè)中的防爆切管機設計與制造

用于管道切割作業(yè)中的防爆切管機設計與制造

由于現(xiàn)代加工業(yè)中數(shù)控車床、銑床的主軸、進給系統(tǒng)等功能部件設計制造技術的突破，使得防爆切管機的切削主軸及齒輪加工精度制造有了大幅度提高。在現(xiàn)代制造技術及新型零部件材料全面進步的推動下，防爆切管機的管道切割技術開始步入新的發(fā)展階段。

1.由于加工精度及新型材料的應用，使防爆切管機零部件加工精度得到質的提高，各部件之間的配合更加緊密并同時提升了零部件耐磨程度，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

1.1使用優(yōu)質的零部件加工材料

部件如果使用鑄造的方法，不僅其零部件的表面粗糙、尺寸偏差等，而且其內部鑄造所用的鋼水化學成分復雜，只能應用于一般受力和普通加工，從而造成其物理性能、機械性能、金相組織無法得到保障，從而其質量也無法得到有效控制。這就是為什么劣質的防爆切管機價格形成優(yōu)勢的原因之一。

1.2應當嚴格控制鑄件質量，防止在鑄件內部形成孔洞、裂紋、夾雜、偏析等現(xiàn)象發(fā)生，還要進行其工作耐久能力，如耐磨、耐腐蝕、金屬疲勞、吸震以及被切削性（加工性）、可焊性等工藝性能。鑄造用原材料的質量還與金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量相關，質量把控的點位顯然很多。否則就會造成鑄件內部的氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，會影響防爆切管機在管道切割作業(yè)中的防爆等安全性能指標，嚴重時會造成管道搶修和維修事故。

1.3當然，如果條件允許的情況下非必要使用鑄件，盡量選用成熟的金屬錠或圓鋼等原材料或輔以鍛造工藝，以提升防爆切管機的切削精度和切削性能以及保障防爆切削安全指標。

2.使用先進的加工工藝提高零部件契合度

防爆切管機加工采用數(shù)控加工的方法逐漸在管道切割領域有著較為重要的地位。不僅體現(xiàn)在管道切割作業(yè)效率的到了提高，而且提高了產(chǎn)品的性能與質量。為保障防爆切管機零部件的機械加工處于一個監(jiān)管控制的模式下，采取數(shù)控加工技術，就能夠輕松的通過數(shù)控的分析與預警，采取計算機的控制手段，將原本較為復雜的加工與監(jiān)管，變?yōu)楹唵蔚娜蝿樟鞒獭?/span>

2.1數(shù)控加工技術的作用

數(shù)控加工相較于我們傳統(tǒng)的機械制造技術，由原先單純地依靠一張圖紙的形式來直接進行畫面繪制的方法，轉變?yōu)楝F(xiàn)代計算機技術。并且在防爆切管機零部件制造的這一過程中，減少了設計時間帶來的工作不準確性。

由于防爆切管機的主要零部件加工工藝十分復雜，各個零部件的加工價格也相當昂貴。如采用傳統(tǒng)的加工技術方法不僅會使設備出現(xiàn)許多的問題，而且在組裝的過程中使用了很多廉價且低劣的零部件，導致防爆切管機的正常使用率和質量也大大受到了影響。

而利用計算機或者其他設備在數(shù)控加工過程中的先進技術把各個零配件都進行了仿真和組合后，從而可以檢測出零件與相關部件之間的匹配契合程度，減少了在實際加工中由于零配件之間的相互銜接而引起的問題。

2.2管道防爆切割作業(yè)中，機械設備的設計與生產(chǎn)制造是相輔相承的兩個重要工作。設計是要依靠生產(chǎn)制造來實現(xiàn)設備的產(chǎn)出，從而用實際的切割效果來驗證設計的可靠性和性能。反之，生產(chǎn)制造也反過來影響設計思路和理念，使用落后的生產(chǎn)方式和技術將設計受制于生產(chǎn)條件，設計思路受到局限。

例如采取了傳統(tǒng)的加工方式加工的防爆切管機對石油天然氣管線鋼合金以及其它合金管道進行切割，很容易就會出現(xiàn)設備零部件發(fā)生變形或無法切割等情況，對于其切割精度以及設備整體質量都會造成較大的負面影響。但是通過利用數(shù)字設計技術與新材料研發(fā)相結合的切削設備與切割刀片，不僅能夠做到切割熱量低，同時切削速度快，切深較大的切管機。

總之，在不遠的將來，我們可利用數(shù)字設計技術與模糊自動化控制、人工神經(jīng)網(wǎng)絡等技術、實時物聯(lián)技術等相互交叉融合，可以實現(xiàn)動態(tài)化的掌握管道切割與管道加工技術，實現(xiàn)在工作現(xiàn)場無人化、無風險化、全自動化的防爆切割與坡口作業(yè)，進一步提升加工精度，滿足管道搶修搶險及現(xiàn)場施工的需求。

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