自爬式液壓切管機（爬管機）在管道泄漏防爆切割坡口要求

自爬式液壓切管機俗稱爬管機，也叫爬刀，是進行管道切割和坡口的管道工程專用工具。從字面就可以看出3點重要內(nèi)容，首先它是以液壓為動力的設(shè)備；其次，“爬”是指切管機沿著緊固在管道上的鏈條爬行一周切割；自爬，指的是全自動切管和坡口，無須人工干預(yù)。

1.爬管機進行防爆切割，主要是因為它的設(shè)計理念為以液壓為動力，在水中或易燃易爆的危險環(huán)境中不僅能夠發(fā)揮出液壓充足的動力足夠切透40mm（管線鋼材質(zhì)使用切坡一體30度刀具為14mm）以下管道，并且還要保持其硬度與更快地散熱，使溫度不高于80攝氏度，具有大切深、低速、低溫冷切割無火花作業(yè)。在切割管道時因其特有的液壓動力不使用電源或能產(chǎn)生靜電或電火花的任何附加設(shè)備，更加體現(xiàn)出防爆安全的特性。

1.1爬管機進行防爆切割作業(yè)前，應(yīng)將管道表面進行清潔作業(yè)。如果為天然氣或燃?xì)夤艿佬孤屝?，按照《先鋒管道防爆切割搶修作業(yè)流程》中規(guī)定除對管道內(nèi)泄漏的氣體進行檢測和排風(fēng)外并且作業(yè)現(xiàn)場進行氣體監(jiān)測，負(fù)責(zé)操作和清潔的人員攜帶危險氣體報警儀后，方可進行管道表面清潔和爬管機安裝作業(yè)。流程中還詳細(xì)規(guī)定了人員的服裝、通信設(shè)備及防爆工具的使用方法。

石油、天然氣、化工等危險氣體管道表面的清潔作業(yè)禁止使用電動類高速清潔工具（管道表面形成火花、靜電等危險源）。

1.2天然氣管道搶修作業(yè)現(xiàn)場工作人員的專業(yè)素養(yǎng)較為關(guān)鍵。主要表現(xiàn)為管道防爆切割培訓(xùn)知識和演練的時長。有專業(yè)的設(shè)備不足以支撐管道搶修的成功率。因此，搶修的操作人和安全的作業(yè)流程是關(guān)鍵因素。

1.3目前國內(nèi)市場上存在著大量仿制和翻新的防爆切割設(shè)備著實令人擔(dān)心，并且搶修隊伍的素質(zhì)參差不齊。這就需要建立一支擁有專業(yè)設(shè)備和技能的管道防爆切割作業(yè)的人員隊伍是十分必要的。

劣質(zhì)假冒和翻新的爬管機，不僅在防爆性能上有所差距，在進行管道防爆切割作業(yè)中其動力會出現(xiàn)嚴(yán)重不足，對X100及以下管線鋼無法切割或出現(xiàn)跳刀。跳刀現(xiàn)象是嚴(yán)禁出現(xiàn)在搶修過程中的。其表現(xiàn)為兩個方面：

a.由于翻新或劣質(zhì)液壓泵站所提供的液壓動力不足，從而造成爬管機刀片無法刃進管道表面，每個刀齒在管道表面作切削動作后因管道表面的反作用力而被彈出爬管機刀片切削形成的切削槽。

b.由于其刀片不是石油天然氣及礦用X100專用切割刀片（XJQD-03），其硬度達不到切割標(biāo)準(zhǔn)，從而使爬管機在管道表面形成劃痕而無法刃入，造成爬管機跳刀現(xiàn)象。

總之，跳刀現(xiàn)象是使爬管機刀片一次次與管道表面相互碰撞，使鋼質(zhì)金屬互相撞擊形成火花，會造成嚴(yán)重的施工安全事故。因此，選用動力充足、切割性能高的防爆切割工具和專用的管道切割刀片是十分必要的。

1.4爬管機切割作業(yè)時可以使用懸停暫停功能。目的是使防爆切管機刀片劃破管道壁，并及時檢驗和檢測管道內(nèi)氣體濃度。

2.按照《流程》規(guī)定對每次的管道防爆切割搶修工作進行詳細(xì)記錄。每次搶修作業(yè)前應(yīng)設(shè)立天然氣管道搶修作業(yè)現(xiàn)場安全管理監(jiān)督小組。

成立監(jiān)督小組的目的在于核查搶修作業(yè)小組成員是否按照安全管理的標(biāo)準(zhǔn)實施作業(yè)，并且在管道防爆切割作業(yè)中為搶修工作提供必要的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)功能，調(diào)配一切資源使搶修作業(yè)按流程安全地進行。

2.1若管道損壞較嚴(yán)重，大面積腐蝕及人為造成的斷裂等管道搶修時采用換管法時，在做好安全措施后，根據(jù)舊管受損情況決定切除長度，觀察準(zhǔn)備切除的管道兩端外側(cè)1.2m的范圍內(nèi)查看有無焊口，并使用防爆切管機安裝坡口刀進行機械冷切割坡口作業(yè)。嚴(yán)禁使用電機動力設(shè)備作業(yè)以及有可能形成靜電的其它工具進行維搶修作業(yè)。

2.2舊管切除后，按略長于舊管的長度準(zhǔn)備新管，新管和原管兩端均使用防爆切管機現(xiàn)場以60-70度角打坡口，并與原管對口。用鈣基封堵原管兩端管口，鈣基脂推入管內(nèi)的位置應(yīng)距管口400mm以上（根據(jù)管道口徑不同數(shù)據(jù)有所變化，有關(guān)數(shù)據(jù)查看《先鋒管道防爆切割作業(yè)流程》中規(guī)定），以免焊接時受熱熔化而失去密封性。

2.3對接施焊前，管端40mm范圍內(nèi)無浮銹、熔渣、管道表面保持干凈。對口后先沿圓周等距離電焊，點焊長度為管壁厚的2-3倍，固定焊接的焊縫加強高度為2-3mm，不得大于壁厚的40%。當(dāng)采用多層焊時，各層焊道的起點應(yīng)錯開20mm，且應(yīng)逐層焊接。