讓管道切割作業(yè)更精準(zhǔn)，防爆切管機(jī)箱體加工精度提升

在進(jìn)行石油燃?xì)夤艿拦こ蹋ㄇ懈暮蛽岆U）作業(yè)施工中，工作在0區(qū)及20區(qū)等高危環(huán)境作業(yè)中，應(yīng)使用防爆工具進(jìn)行管道的搶修作業(yè)，如鈹青銅質(zhì)質(zhì)扳手套筒工具，尤其是使用手動扳把設(shè)備如棘輪扳手使用全銅質(zhì)合金工具。

更換管道進(jìn)行管道防爆切割作業(yè)時，應(yīng)使用無火花、無靜電的防爆專用防爆切管機(jī)。其原理是使用機(jī)械冷切割方式繞管自動爬行切割，管道切割溫度低，切割刀口平整光滑。如后期需要進(jìn)行焊接時，再增加一片坡口刀，這樣在進(jìn)行管道防爆切割的同時，也對管道邊緣進(jìn)行了坡口作業(yè)。因使用的冷切割技術(shù)，切割后形成坡口的管材會保持管道原有的硬度和韌度。機(jī)械工業(yè)化的技術(shù)大大提高了工程施工的勞動生產(chǎn)率。

1.箱體零件結(jié)構(gòu)有封閉式、半封閉式和開敞式，來料為模鍛件且余量分布不均。而防爆切管機(jī)采用了一種典型的鋁合金箱體零件，其特點是：型腔內(nèi)轉(zhuǎn)角規(guī)格不等，槽腔較為深厚，配合面尺寸精度要求較高，緣條內(nèi)外表面存在較厚的下陷及盈余料。

1.1防爆切管機(jī)箱體內(nèi)壁上分布不同規(guī)格導(dǎo)孔需要鉆制如液壓馬達(dá)、主切削軸孔以及驅(qū)動軸孔，并且由于該箱體類零件生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行契合實驗，測試是否符合力學(xué)分配。加工過程中如需要切削較大管徑，則應(yīng)當(dāng)按《先鋒管道防爆切管機(jī)生產(chǎn)規(guī)程》中7.3.2規(guī)定，應(yīng)留有筋條或緣條端面余量，需要進(jìn)行T形刀具進(jìn)行加工。

1.2應(yīng)用T形刀具實現(xiàn)防爆切管機(jī)箱體中難加工位置的加工。該箱體零件的裝配請詳細(xì)參照組裝及外設(shè)裝配總圖，由圖中可觀察到側(cè)壁頂端應(yīng)留有焊接余量，與箱體內(nèi)壁存在4mm的階差，所以不僅是箱體內(nèi)側(cè)壁的凹槽處，整個箱體內(nèi)側(cè)壁都需要用T形刀加工。

2.通過在防爆切管機(jī)箱體的實際生產(chǎn)過程中的摸索，探究出了T形刀具使用應(yīng)尊循以下幾點：

2.1驗證刀具。在進(jìn)行防爆切管機(jī)箱體加工前，確認(rèn)刀具使用規(guī)范，應(yīng)使用測量工具測量出刀具的尺寸與設(shè)計尺寸是否相符。箱體內(nèi)加工尺寸不得過大，其精度為0.3mm，過大會造成零件與箱體間磨合間隙過大，容易磨損，如果小于標(biāo)準(zhǔn)值，則裝配困難，無法安裝。尤其是500件以上的箱體加工更要保證在加工中期及時檢查刀具磨損情況并測量尺寸。同時還要保證刀具的尺寸精準(zhǔn)是保證箱體尺寸的前提，特別是箱體進(jìn)行精加工之前，應(yīng)該再次對T形刀具的尺寸進(jìn)行測量；

2.2防爆切管機(jī)箱體底面留余量分層加工。由于T形刀具沒有底刃，如果加工時底面不留余量，會造成防爆切管機(jī)箱體與刀具的磨損，甚至損壞刀具，或?qū)Ψ辣泄軝C(jī)箱體造成不可逆的損傷。與此同時，在使用T形刀具時，應(yīng)采用分層加工的方式，并依據(jù)刀具的最佳轉(zhuǎn)速選擇合適的分層厚度，如在粗銑1800速度時進(jìn)給量為2600，而精銑2000速度時進(jìn)給量為1800-2000左右即可。如選擇的4000以上轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量選擇高速刀柄來進(jìn)行設(shè)定參數(shù)。參數(shù)確定后編譯程序，并輸入代碼加工。

不同批次的防爆切管機(jī)箱體，在首次加工時應(yīng)當(dāng)依據(jù)現(xiàn)有的加工程序進(jìn)行加工，加工后觀察并進(jìn)行實驗后再做出程序及數(shù)據(jù)的修改作業(yè)，再一次測量和實際裝配及修改數(shù)據(jù)，直至符合箱體加工標(biāo)準(zhǔn)后再投入批量生產(chǎn)；

2.3在箱體加工過程中T形刀具的刀柄應(yīng)該躲開防爆切管機(jī)箱體，避免刀具刀柄與零件發(fā)生碰撞，這就需要在CATIA編程和VERICUT仿真過程中嚴(yán)格按照刀具尺寸做出刀具模型，然后檢測其在加工過程中刀具和刀柄的位置，保證刀柄能夠避開零件，不與其發(fā)生碰撞。

3.在進(jìn)行防爆切管機(jī)箱體時應(yīng)采用多工位聯(lián)合加工裝配作業(yè)。防爆切管機(jī)箱體由于其自身結(jié)構(gòu)的特點，往往都需要多工位加工配合及測量才能完成箱體的制造。箱體中的切管機(jī)主軸孔需要在四個方向加工，有些尺寸需要在兩個以上工位保證。如只由一個工位把控，則會造成箱體最后加工的誤差累積，導(dǎo)致厚度公差較大，箱體無法使用。因此，在防爆切管機(jī)箱體的加工過程中，要避免多個工位進(jìn)行多次重新裝夾造成的誤差累積對壁厚尺寸的影響，可以采用聯(lián)合加工或使用同一夾具輸以三座標(biāo)測量的方法來減少誤差累積對箱體尺寸造成的影響。