定制的帶壓開孔機(jī)，想要順利施工，鉆桿應(yīng)當(dāng)這么改

管道帶壓開孔機(jī)在生產(chǎn)時(shí)參照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的馬鞍三通及閥門尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的，這些三通及閥門的尺寸標(biāo)準(zhǔn)包括了材質(zhì)、長度、厚度、承壓、填料、通徑以及傳動(dòng)方式等方面。由于各類廠家在生產(chǎn)時(shí)因生產(chǎn)技術(shù)、原材料、生產(chǎn)工藝等原因使閥門在制造過程中閥門整體厚度、闡板厚度、通徑尺寸等發(fā)生變化。因此，在帶壓開孔作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)?shù)焦さ貙?shí)地測(cè)量，以確保帶壓開孔正常施工。

如果在實(shí)際測(cè)量中測(cè)得了工程中使用的不合標(biāo)閥門及馬鞍三通且無法更換時(shí)，就應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行帶壓開孔機(jī)的定制和局部改制工作。尤其是閥門及馬鞍三通厚度尺寸過大時(shí)，就應(yīng)當(dāng)更改帶壓開孔機(jī)鉆桿定制生產(chǎn)。

帶壓開孔機(jī)的鉆桿定制應(yīng)當(dāng)依據(jù)此次工程實(shí)際測(cè)得的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算并由技術(shù)員在計(jì)算機(jī)平臺(tái)模擬制造，以確定定制的鉆桿長度及鍵槽銑切位置是否符合開孔機(jī)要求，避免生產(chǎn)時(shí)因設(shè)計(jì)失誤造成不必要的浪費(fèi)。

1.依據(jù)《先鋒管道帶壓開孔生產(chǎn)規(guī)程》中7.2.4條款中附表所列帶壓開孔機(jī)鉆桿長度與直徑對(duì)照表，避免表中極限值使用。如數(shù)據(jù)比值出現(xiàn)在極限值范圍內(nèi)，則優(yōu)先選取下一組安全值范圍內(nèi)的鉆桿尺寸。這樣，雖然增加了鉆桿制造的成本，也要保證帶壓開孔施工中鉆桿的安全受力運(yùn)行。

1.1帶壓開孔機(jī)鉆桿改制時(shí)，會(huì)出現(xiàn)兩種情況發(fā)生：一是適當(dāng)增加鉆桿長度，二是增加鉆桿直徑。這兩種方法中，如果出現(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)因確保受力均勻而選擇的鉆桿直徑相應(yīng)變大時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員對(duì)帶壓開孔機(jī)的連接盤、帶壓開孔刀、滑動(dòng)軸承等其它設(shè)計(jì)也一并更改，以便于整體性能的提升。

1.2在帶壓開孔鉆桿主材選中后，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)鉆桿長度及所相應(yīng)配套的中心定位鉆及帶壓開孔刀具，并對(duì)帶壓開孔鉆桿的鍵槽位置、加工寬度以及深度進(jìn)行計(jì)算和標(biāo)記。

2.由于帶壓開孔機(jī)鉆桿的兩頭余料是斜面，必須使用和選擇專用夾具進(jìn)行裝夾才能夠進(jìn)行鍵在槽的銑削作業(yè)。自制的專用夾具應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)前鉆桿的尺寸并保證能牢固夾緊。

2.1夾具在設(shè)計(jì)時(shí)要示夾具能夠承受較大的銑床銑削的切削力，具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并且要保證夾具的安裝面應(yīng)足夠大，且盡可能做成周邊接觸的形式。銑床夾具通常通過定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合來確定夾具在機(jī)床上的位置。

2.2定位鍵與夾具體配合采用H7/h6，為了提高夾具的安裝精度，定位鍵的下部（與工作臺(tái)T形槽配合部分公差為H7或H8）可以減少配合間隙并留有余量進(jìn)行修配，提高定向精度。

3. 根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙要求，為保證零件的加工精度，應(yīng)當(dāng)調(diào)整銑頭與工作臺(tái)面不垂直度，通過實(shí)際測(cè)量后，立銑頭與工作臺(tái)面不垂直度誤差0.2mm/400mm。

3.1并通過再次的計(jì)算調(diào)整，在帶壓開孔機(jī)鉆桿銑削作業(yè)中確保立銑頭角度，使其與工件臺(tái)面的不垂直度誤差控制在0.03mm/400mm以內(nèi)，通過用百分表校正兩點(diǎn)，使其與工作臺(tái)面平行，并使用四塊壓板，壓緊工件進(jìn)行銑削加工。

3.2帶壓開孔機(jī)鉆桿鍵槽加工時(shí)，通過用杠桿表校正，控制好6mm槽與20mm不對(duì)稱度，使其達(dá)到0.03mm以內(nèi)，保證了槽寬和基準(zhǔn)面的不對(duì)稱度，從而使零件達(dá)到圖樣要求。

4.帶壓開孔機(jī)鉆桿銑削時(shí)使用鍵槽銑刀，用于加工鉆桿的鍵在封閉鍵槽內(nèi)隨意滑動(dòng)。鍵槽銑刀外形似立銑刀，而立銑刀有三個(gè)或三個(gè)以上的刀齒，鍵槽銑刀僅有兩個(gè)刀齒，端面銑削刃為主切削刃，強(qiáng)度較高；圓周切削刃是副切削刃。

按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2mm~22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14mm~50mm。鍵槽銑刀的精度等級(jí)有eB和dB兩種。帶壓開孔機(jī)鉆桿通常加工時(shí)使用H9N9公差配合加工鍵槽。加工時(shí)，鍵槽銑刀沿刀具軸線作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此在靠近端面部分容易發(fā)生磨損。在刀具進(jìn)行重磨時(shí)需刃磨端面刃。所以重磨后的鍵槽銑刀刀具直徑不發(fā)生變化，可以適當(dāng)提高加工精度。

在帶壓開孔機(jī)鉆桿鍵槽的加工中，切入或刀具拔出工件時(shí)刀具容易發(fā)生折斷，可適當(dāng)減小進(jìn)給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理，并將干式銑削換成濕式（使用切削液），搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。

若濕式銑削供液方向從前方供給時(shí)，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應(yīng)當(dāng)加大并足夠其起到降溫和潤滑作用。

另外，在帶壓開孔機(jī)鉆桿的銑削速度如果太高，加工效率未必跟著提高，反而會(huì)加快刀具摩耗，增加刀具成本及換刀時(shí)間；若銑削速度太低，加工效率亦差，浪費(fèi)時(shí)間，所以選擇適當(dāng)?shù)你娤魉俣龋ɑ蛑鬏S回轉(zhuǎn)數(shù)）才是發(fā)揮刀具最高效益與加工效率的正確方法。