不銹鋼管可以冷切割并且不硬化？詳解防爆切管機的拋光工藝

防爆切管機在進行管道切道前要檢查設備是否完好，功能是否滿足當前管道切割作業(yè)要求。為了每次進行管道切割作業(yè)都能順利地進行，請在每次作業(yè)完成后進行對防爆切管機的檢查和保養(yǎng)作業(yè)。尤其是在切割作業(yè)中容易磨損及被碎屑粘連的切割切片、鏈條等。

由于防爆切管機的工作條件十分惡劣，因此，在設備出廠前都要對切管機部件進行防銹及防腐工藝，如噴漆、噴塑、鍍層、氧化等。在這些工藝進行之前都要進行拋光作業(yè)。常用的拋光手段有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等。因防爆切管機表面處理不需要求鏡面拋光效果，因此常常使用機械拋光的方法。機械拋光具有靈活、可靠和成本較低的優(yōu)勢。

我們都知道，鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。鍛打的產(chǎn)品，我們需要先用粗砂進行表皮開砂，然后再用細沙把表面磨細。

防爆切管機如果存在焊接的產(chǎn)品部件，砂號需要做到4道，使表面砂號更加細，這樣會影響布輪拋光后的效果，而且砂號不要跳級，如果跳級，比如180直接跳到400，后面的麻輪和布輪拋光可能會蓋不住前面的砂號，這樣細沙的砂紋會在后面工藝中顯示出來。

在進行切管機部件拋光時，主要是靠切削、材料表面塑性變形去掉被 拋光后的凸部而得到相對平滑面的拋光方法，一般使有和油石條、油石輪、砂紙、羊毛輪等，其大部分以手工操作為主，特殊零如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在防爆切管機部件的表面上，作高速旋轉運動。利用這種技術可實現(xiàn)表面Ra0.008um的粗糙度，這是各種拋光方法中最高的。

由于防爆切管機采用電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，尤其是切管機主軸、支架等部件，所以防爆切管機有些部件加工還是以機械拋光打磨為主。

而電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道精磨加工，徹底清除損壞表面層，松成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好的基礎。

要想獲得較好的拋光質量以便使鍍層、噴涂工藝發(fā)揮更大的防銹、防腐效果，重要的是要具備質量較高的油石、砂紙和研磨材料等拋光工具和輔助品。

1.防爆切管機部件經(jīng)過粗車后處理的原材料經(jīng)精車、經(jīng)銑、電火花、粗磨等工藝加工后，其表面具有肉眼可辨的細紋或車痕。加工時使用轉速為350000rpm的粗磨車床對車痕和電火花切割痕跡進行打磨和清除。

2.然后更換油石輪盤對部件進行研磨。如存在無法使用磨床進行加工時，進行手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑效果會更好。油石的選擇應當從小號開始，180-240-320-400-600，如存在較大的切削痕跡則應當進行車床加工去除后再進行。

3. 用砂紙簡單拋光就是依照目數(shù)從小目砂紙開始磨到大目數(shù)砂紙。一般來說，如果金屬表面已經(jīng)很平整，可以從600開始磨，若不是很平整，則可從400或是 200開始。目數(shù)是指每1inch之間有多少顆粒，越大顆粒越細。

4.砂紙有分干砂紙和濕沙紙(俗稱水砂紙)，通常超過1200就都是濕砂紙就是需要搭配研磨劑，600~1000之間二種都有，600以下幾乎都是干沙紙。水砂紙加水研磨，應當添加適當研磨膏，手工研磨一般來說研磨到1000左右就足夠，再細的話會造成噴漆和鍍層困難，成本也會大幅增加。

5.當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45度或90度，這樣前一種型號的砂紙拋光后留下的條紋陰影即可容易地分辨出來。為了避免擦傷和燒傷防爆切管機部件，在用200和500砂紙打磨時，應當認真按照生產(chǎn)流程變換磨床轉速，并保證拋光時應沿兩個不同方向進行45-90度的變換。