不銹鋼天然氣套管帶氣防爆切割操作

套管管道是指用套管穿越公路、鐵路，在套管中安裝輸送天然氣管的管道。主要是保護天然氣管道安全、穩(wěn)定的穿越有地面壓力危險源對管道形成安全隱患的一種保護措施。在此類管道鋪設時應當以公路、鐵路最大承受力的1.2-1.5倍來進行保護設計，應當考慮地面壓力、地陷、扭曲及管道熱脹冷縮等因素等。

管道補償器及電極保護管道設備應避免設計在套管管段內(nèi)，以便于日常搶維修作業(yè)。如無法避免以上區(qū)域，則應當在管段內(nèi)預留人孔或作業(yè)井。作業(yè)井內(nèi)應當放置防爆排風系統(tǒng)和氣體監(jiān)測儀。使用不銹鋼管道穿越套管時，盡量選用整段管道鋪設，把具有焊接的不銹鋼管道預留至套管管道之外，以便于后期的維護和保養(yǎng)作業(yè)。

1.套管的設計和施工：依據(jù)強度計算，設計時套管可使用涂塑鋼管，因其具有較高的機械強度，合適作為天然氣管道套管的的運用環(huán)境，內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能。尤其套管內(nèi)涂層可有效保護不銹鋼管道并提高管道微小震動所引起的磨擦，從而降低管道磨損程度，并有效地將套管與供氣不銹鋼管道良好接地，有效地避免靜電產(chǎn)生。

涂塑鋼套管在焊接聯(lián)接時應將兩端管口預留5~7CM焊口區(qū)非涂裝段，在焊接時應先用氬弧焊打底然后在從外部正常焊接。焊接結(jié)束往后待焊口溫度降至80℃以內(nèi)即可將焊渣去掉進行修補。修補時應遵從先內(nèi)再外的次序。

爆接完成后現(xiàn)場靜電噴涂使用便攜式靜電發(fā)生槍+微型氣泵+電熱線圈進行現(xiàn)場修補。作業(yè)過程：

1.1將電熱線圈套在焊接方位并加熱，一同將便攜靜電槍深化需修補的焊口處。

1.2翻開氣泵由壓縮空氣將環(huán)氧粉末推至槍口處并噴出，粉末在通過靜電槍時，通過抵觸帶電，噴出的粉末能極好的吸附在焊口處的鋼管內(nèi)壁.

1.3通過外置加熱線圈加熱至粉末固化溫度，結(jié)束內(nèi)修補。此修補方法根據(jù)管徑大小不一樣，現(xiàn)場條件不一樣，修補時間為5-10分鐘不等。

天然氣管道穿套管段發(fā)生泄漏并且無法實施停輸作業(yè)時，應當采取堵漏措施。首先試著將套管兩端使用黃油墻或異徑管端封堵器進行封閉，并在套管兩端使用防爆排風設備進行強力排風以減小天然氣濃度，至20-40分鐘后測試兩端是否存在泄漏情況；如現(xiàn)場還存在天然氣泄漏情況，則應當立即上報交通管理或鐵路部門申請維修作業(yè)。

2．利用套管封堵作業(yè)也是暫時性的作業(yè)，待搶修作業(yè)準備條件滿足后，實施天然氣管道帶氣切割和封堵管道作業(yè)。

2.1使用機械設備進行土方挖掘時，應當在距離套管1米外進行，尤其是測定的泄漏點挖掘時，使用接力排風法進行吹散。

2.2套管1米時的土方挖掘使用人工進行土方清理方式，且對操作人員預備防護服和壓縮空氣等安全保護措施，每20-40分鐘進行輪換作業(yè)。土方清理時應當使用銅質(zhì)防爆作業(yè)鏟來進行施工。

2.3作業(yè)坑內(nèi)應保持通風，且套管周圍土方應當清理出距離管道45cm的作業(yè)空間。使用水槍清理套管表面泥土及附著物。對套管超過表面1cm的防腐層及防銹漆進行清理作業(yè)。清理時應當使用防爆打磨工具進行。對于低于1cm的防腐層及防銹漆可不作處理。

2.4使用XJQG-1防爆切管機進行套管帶氣防爆切割時，依照搶修管卡及搶修工具長度來確定切割距離。以液壓剪剪切適合長度為批次，確定每刀切割距離并形成作業(yè)方案。同時規(guī)劃好作業(yè)計劃時長，安排好切割班次。管道切割應避免使用高速粒子水切割設備，除粒子能穿透套管對輸氣管道造成傷害的同時，還因會因石砂在砂管中流動時因速度過快會和塑料管壁摩擦產(chǎn)生靜電，造成對管道切割的潛在威脅和次傷害事故的發(fā)生。

2.5管道帶氣防爆切割時，操作人員除必要的棉質(zhì)防護服、壓縮空氣包、防爆扳手及防爆液壓剪等工具外，作業(yè)坑內(nèi)應使用防爆排風設備進行接入排風、氣體監(jiān)測儀以減小作業(yè)坑內(nèi)天然氣濃度；工作現(xiàn)場內(nèi)手機不得帶入場內(nèi)。

2.6防爆液壓泵站應盡量放置于作業(yè)坑外，如現(xiàn)場距離過長，則應放置于排風設備吹散或上風口位置，確保作業(yè)的安全進行。