焦?fàn)t煤氣管道切割前安全操作規(guī)范

焦?fàn)t煤氣，又稱焦?fàn)t氣，其存在的可燃成分較多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。一般來說，是指煉焦炭時產(chǎn)生的煤氣。煉制焦炭前使用幾種煙煤配制成煉焦用煤為原材料，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。

焦?fàn)t氣是混合物，主要是由6-9%的CO（一氧化碳），以58-60%H2（氫氣），和22-25%的CH4（甲烷）等組成。其中，對人體具有毒性的氣體為一氧化碳。 但是其爆炸下限最低，因此具有容易爆炸的特點。焦?fàn)t煤氣的的爆炸范圍為4.5-35.8，因此，在焦?fàn)t煤氣管道切割作業(yè)中應(yīng)當(dāng)特別關(guān)注和預(yù)防爆炸及一氧化碳中毒事件的發(fā)生。

焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣不同，它是煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣的情況下進行加熱、經(jīng)干餾，使煤中含有的一些有機物質(zhì)蒸發(fā)出來。它主要回收的物質(zhì)是沒有經(jīng)過燃燒的有機會，因此，焦?fàn)t煤氣回收有凈化回收及苯精制等后續(xù)的生產(chǎn)工藝。從集氣管收集起來的粗煤氣要初冷，把溫度保持在28攝氏度左右，通過負(fù)壓機或鼓風(fēng)機輸送到后面的各個工藝。

粗煤氣經(jīng)過電捕焦油器除油后脫炭、脫硫（脫硫的工藝需要對煤氣進行加熱）、脫氰和回收氨等流程后，再把溫度進一步降低。再用洗油洗煤氣，回收煤氣中含有的苯。

因此，焦?fàn)t煤氣管道在切割前要確認(rèn)管道介質(zhì)是處于哪一工藝流程，針對不同的流程管道要有不同的切割作業(yè)及人員防護方案。總體上講，進行焦?fàn)t煤氣切割前都要進行以下步驟進行:

1.煤氣放散

這一過程的作用是把管道內(nèi)的殘留煤氣進行放散，要打開所有放散閥門，放散口需要安排值班人員，并掛出警示牌或圍掛警示帶，放散時間需要一小時左右，放散口十米之內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，值班人員攜帶可燃?xì)怏w報警器或監(jiān)測器，來動態(tài)檢測現(xiàn)場煤氣濃度，防止氣體超標(biāo)發(fā)生爆炸。

2.氮氣置換

氮氣置換指的是將用于管道切割的防爆氮氣通入煤氣管道進行置換，壓力是1-3bar。先用1bar的氮氣吹掃1小時后，再用3bar的氮氣吹掃1小時，然后關(guān)閉氮氣閥取樣分析氣體濃度，要求一氧化碳濃度小于0.0005，如果不能達到標(biāo)準(zhǔn)，要繼續(xù)用氮氣吹掃，直到合格為止。置換合格后，要將氮氣壓力調(diào)節(jié)到0.03-0.05bar，保持微壓即可。

3.使用蒸氣吹掃

當(dāng)煤氣管道在投運以前，內(nèi)部存在空氣，煤氣進入時，應(yīng)先把空氣排除，避免因形成煤氣（可燃?xì)猓┡c空氣組成的混合氣體而造成事故，于是就使用蒸汽，即先以蒸汽排出空氣，后以煤氣排除蒸汽，最后達到管內(nèi)全是煤氣的目的。反之，在停產(chǎn)后進行管道切割時，煤氣管道內(nèi)存在著煤氣，而檢修或檢查時又必須是呈空氣狀態(tài)，因此，也必須以蒸汽為中間介質(zhì)作為置換，裝上蒸汽吹掃管的目的是在于提供置換氣體。置換過程需要排放殘余氣體及中間介質(zhì)氣體，這就需要裝上放散管進行放散。所以蒸汽吹掃管和放散管必須配套設(shè)置，一定要有進有出，形成一個趕排系統(tǒng)。

4.排污

沖洗后的污水可由煤氣管道的水封作為排污口，排污口直徑不能小于80mm，無排污口的管段應(yīng)增設(shè)排污口。排污水回收后要送到指定地回收處理。

5.檢查、封口、置換

每一個管段沖洗后都要檢查沖洗后污水的排放情況，如果污水比較清澈。水中沒有明顯油花，黑白小塊固定物，就是沖洗合格。如果不能達標(biāo)，則繼續(xù)沖洗直到合格為止。煤氣管道內(nèi)全部沖洗合格后，還要排掉煤氣管道內(nèi)的所有積水。管道中所有開的沖洗口要進行封口處理。封口后需要做氣密試驗，合格后，再次用氮氣置換管道中的空氣，時間為1小時左右，置換結(jié)束后，再拆除盲板，檢查管線，關(guān)閉氮氣閥門，恢復(fù)保溫，隨后拆除腳手架，全部合格后，最后恢復(fù)煤氣輸送。

注意：開氣前必須將末端放散閥門打開，有小到大慢慢開氣。結(jié)束時不能把蒸汽完全關(guān)閉，防止冷卻過程中發(fā)生負(fù)壓，將管道吸鱉。