液壓泵站系統(tǒng)散熱及相應(yīng)降溫措施

      欄目:自爬式液壓切管機(jī)(爬管機(jī))工程 發(fā)布時間:2020-09-08 作者: 先鋒管道 來源: 原創(chuàng) 瀏覽量: 826
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      由于液壓系統(tǒng)驅(qū)動的設(shè)備較多,系統(tǒng)中各部件要求的工作溫度均不相同,那就要從設(shè)計的角度來給液壓系統(tǒng)找出適合工作溫度區(qū)間。

      液壓系統(tǒng)通常有四部分組成,分別為動力源、執(zhí)行部分、控制和輔助部分,散熱系統(tǒng)屬于液壓系統(tǒng)的輔助部分。液壓泵站在啟動時可分為常溫啟動和低溫啟動,無論何種方法啟動的方法,在液壓泵站長期的工作期間均需要進(jìn)行散熱。在液壓系統(tǒng)在工作過程中,壓力、容積和機(jī)械損失均會造成液壓系統(tǒng)的能量的損失,而這些能量的損失以各種方式轉(zhuǎn)換為熱量,使液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油油溫升高。

      液壓系統(tǒng)在機(jī)電設(shè)備中的主要作用是利用“液體內(nèi)部壓強(qiáng)處處相等”的原理傳導(dǎo)壓強(qiáng),這樣可以利用較大的截面來大幅提升壓力。例如利用油泵產(chǎn)生一定內(nèi)部壓力的液態(tài)油,通過液壓管路傳送到液壓執(zhí)行元件,如液壓油缸,高壓油作用在活塞上,使得活塞兩端壓力不平衡,于是活塞運動做功,高壓油也可以作用在周向布置的葉片上,帶動葉片軸旋轉(zhuǎn),這就是油馬達(dá)。液壓系統(tǒng)就是傳送壓強(qiáng)的裝置,液壓油是壓強(qiáng)傳送的載體,具有一定壓強(qiáng)的液體作用在一定大小的面積而產(chǎn)生作用力,該作用力驅(qū)動零件運動。

      因此,過高的溫度使各元件和系統(tǒng)性能降低,隨著溫度的逐漸升高,則液壓系統(tǒng)的效率會變得越來越低。而為了使液壓系統(tǒng)工作在有效可控的工作溫度范圍,則需要增加系統(tǒng)的散熱冷卻裝置來進(jìn)行穩(wěn)定,從而使設(shè)備的整體性能和系統(tǒng)的運行效率得以保證。



      由于液壓系統(tǒng)驅(qū)動的設(shè)備較多,系統(tǒng)中各部件要求的工作溫度均不相同,那就要從設(shè)計的角度來給液壓系統(tǒng)找出適合工作溫度區(qū)間。

      液壓系統(tǒng)的降溫方式一般有:機(jī)體自然冷卻、風(fēng)冷、水冷、降溫冷卻。在實際的液壓工程項目施工中,需要對系統(tǒng)的發(fā)熱情況進(jìn)行統(tǒng)計分析,然后再找出規(guī)律和方法。液壓系統(tǒng)設(shè)備是由液壓油泵、閥件、管路、油箱、油缸(或液壓馬達(dá))、液壓介質(zhì)組成。這些液壓元件本身就起著傳輸熱量的作用,有著自身散熱現(xiàn)象。當(dāng)自身散熱不足以平衡系統(tǒng)的發(fā)熱時,系統(tǒng)就需要外加散熱設(shè)備來實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的降溫。



      1.定期清洗散熱器 工程機(jī)械作業(yè)環(huán)境差、塵土多,散熱器外表面吸附的塵土、油污等會嚴(yán)重影響散熱器的散熱效果。應(yīng)定期對散熱器進(jìn)行清洗,去除污物,使其保持良好的散熱性能。

      2.合理選用液壓油 應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的牌號及機(jī)器所處的工作環(huán)境、氣溫因素來選用液壓油。對一些有特殊要求的機(jī)器,應(yīng)選用專用液壓油。在北方的冬季,最好選用低凝液壓油。當(dāng)液壓元件和系統(tǒng)保養(yǎng)不便時,應(yīng)選用抗磨液壓油。

      3.按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系統(tǒng)壓力 用于調(diào)壓的元件主要是溢流閥和安全閥:在定量泵系統(tǒng)中,液壓泵的供油壓力通過溢流閥來調(diào)節(jié);在變量泵的系統(tǒng)中,用安全閥來限制系統(tǒng)的最高壓力,防止系統(tǒng)過載。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整控制閥的壓力值,以便減少能量損失。

      4.防止管路堵塞和油液泄漏 對進(jìn)油濾芯和進(jìn)油管應(yīng)定期檢查保養(yǎng),防止管路阻塞使油液流動受阻。及時緊固油管各連接處,對先導(dǎo)泵、主液壓泵傳動軸油封需要定期檢查,及時更換破損的油封。

      5.及時檢修磨損的液壓元件 應(yīng)定期檢查液壓泵和馬達(dá),對磨損嚴(yán)重的液壓元件要及時進(jìn)行檢修。

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