防爆液壓泵站的液壓系統(tǒng)清潔方法

防爆液壓泵站是工作在易燃易爆工作場(chǎng)景中，對(duì)防爆的要求較高，因此，決定了防爆液壓泵站要在良好工況中保持相對(duì)清潔的液壓系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)，做到無滲漏、無裸露，開關(guān)及動(dòng)力總成電器關(guān)鍵核心部件無塵無污染。

防爆液壓系統(tǒng)在管道帶壓開孔及管道防爆切割等工程施工及生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，具有質(zhì)量輕體積小、承載力大、容易實(shí)現(xiàn)一些復(fù)雜動(dòng)作的特點(diǎn)。液壓系統(tǒng)中對(duì)液壓油的清潔度的要求較高。因此，防爆液壓泵站的液壓油的清潔度是液壓系統(tǒng)維護(hù)最基本也是最重要的內(nèi)容。為保證液壓油的清潔度，在日常維護(hù)中必須做好以下幾方面：

1.液壓泵站在使用一段時(shí)間后或裝配新設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照《先鋒管道液壓設(shè)備裝配規(guī)程》TJXF-WH01中要求的進(jìn)行沖洗，沖洗方案可采用兩種方案進(jìn)行或交叉進(jìn)行。

沖洗方案可采用機(jī)械式管路清洗，使用海綿球過徑粘貼方式。用直徑稍大于管徑的海綿球通過氣壓打通管路，海綿球在管路行走過程中粘貼管壁上的殘留物，機(jī)械式管路清洗方式組織簡(jiǎn)單、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配置要求低、經(jīng)濟(jì)性高。

也可以采用清洗泵循環(huán)清洗方式，一般采用線外循環(huán)清洗方式，使用泵站連接濾芯系統(tǒng)接清洗管線后過濾芯回油箱，清洗泵方式較復(fù)雜，但清洗效率高、速度快、可對(duì)清洗結(jié)果做到數(shù)字化記錄。

1.1采用清洗泵沖洗之前的準(zhǔn)備工作：

a.沖洗前管路已進(jìn)行吹掃或脫脂、酸洗等處理；

b.沖洗前取下精密系統(tǒng)元件（如伺服閥、調(diào)速閥等），并在其位置上安裝短接件或空心件替代；

c.將復(fù)雜的液壓系統(tǒng)串聯(lián)起來進(jìn)行清洗或?qū)⒁簤合到y(tǒng)分為并聯(lián)的幾個(gè)支路，中間通過截止閥實(shí)現(xiàn)逐一進(jìn)行清洗的條件；

d.選用合適的沖洗泵系統(tǒng)（建議低壓大流量泵，沖洗流量為工作流量2-2.5倍），沖洗介質(zhì)為工作用油或與其相融的粘度相同或略低的油，過濾器先采用過濾精度較低濾芯、再逐步提高。

2.防爆液壓泵站液壓系統(tǒng)沖洗過程

2.1使用機(jī)械式清洗過程：

將設(shè)備上的管路拆除并做好標(biāo)記擺放至指定場(chǎng)地，清理所有管路外殼的附著物，保持場(chǎng)地干凈整潔。

接通氣源將直徑大于管道5%的海綿球放入管子一端的進(jìn)口，通上氣路將海綿球從另一端打出，若出來的海綿球較臟時(shí)，則重復(fù)這一循環(huán)直至海綿球干凈為止。

管路初步清理干凈后，將浸泡過煤油的海綿球再次打入管路，每條管路清理一遍。

對(duì)于破損較嚴(yán)重的高壓膠管進(jìn)行更換，變形的硬管予以校正，硬管清理結(jié)束后重新上漆。

液壓油箱的清洗：打開液壓油箱前清理油箱周圍油污，保持油箱干凈整潔的工作環(huán)境，將油箱中殘留的液壓油排放到指定的油桶中，打開油箱側(cè)面的四張蓋板，第一步將油箱內(nèi)的濾芯拆除使用自封袋將下油口保護(hù)起來，第二步使用棉布將油箱底部及四周清潔干凈，第三步使用面團(tuán)將油箱底板及四周死角粘一遍，第四步使用柴油將油箱完全清潔一遍，第五步使用液壓油再次清潔一遍油箱，拆除下油口上的自封袋換上新濾芯，蓋上油箱蓋及側(cè)面蓋板。

2.2使用清洗泵清洗步驟:

a.從最靠近沖洗泵的回路開始沖洗，依次向下游推進(jìn)。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的截止閥，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)支路的逐一清洗（支路管徑較小時(shí)可并聯(lián)2-3路清洗）。

b.清洗過程中要觀察油溫，油溫應(yīng)保證工作油溫或以上（45度以上）

c.清洗過程中對(duì)管路不定時(shí)的進(jìn)行敲擊，重點(diǎn)中間焊縫位置。

d.在沖洗一定時(shí)間后要對(duì)過濾器濾芯進(jìn)行更換，并逐漸采用系統(tǒng)工作精度或更高精度的濾芯。

e.采用在線油液分析儀進(jìn)行清潔度檢測(cè)，合格后方可停止清洗。

3.防爆液壓泵站的液壓系統(tǒng)恢復(fù)

在系統(tǒng)清洗結(jié)束，達(dá)到要求的清潔度后，將管路和精密元件恢復(fù)成系統(tǒng)設(shè)計(jì)狀態(tài)。恢復(fù)過程中要注意好防護(hù)，避免污染清潔好的管路系統(tǒng)。將正常工作用的泵站和過濾器等元件接入系統(tǒng)中。

3.液壓系統(tǒng)維護(hù)中的注意事項(xiàng)

3.1不得在維修液壓系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打磨與焊接作業(yè)。

3.2松開液壓元件或管路螺紋之前要把其外面清理干凈，拆開后用清潔的護(hù)蓋將所有開口封好，以防污染物進(jìn)入系統(tǒng)。

3.3清理油箱時(shí)不準(zhǔn)使用棉絲和破布。

3.4只準(zhǔn)使用清潔的容器、軟管等從油桶向油箱輸送油液，向系統(tǒng)注油必須經(jīng)過過濾器，推薦用帶有不大于25μm過濾器的輸油泵。

3.5管子或軟管損壞時(shí)要立即更換。選擇管子、軟管、螺紋接頭或法蘭時(shí)，要保證壓力額定值（即壁厚、材質(zhì)等）滿足使用要求。硬管要用無縫鋼管。

液壓系統(tǒng)的清潔度要求通常是由系統(tǒng)中最精密、要求最高的液壓元件決定的，往往這些元件又控制著最關(guān)鍵、最復(fù)雜的執(zhí)行部件的動(dòng)作，我們只有持續(xù)做好清潔度的保持工作，才能保證系統(tǒng)的正常工作。

參考文獻(xiàn)

1《先鋒管道液壓設(shè)備裝配規(guī)程》TJXF-WH01

2《液壓系統(tǒng)清潔度保證與運(yùn)轉(zhuǎn)》李文杰.中國(guó)機(jī)械出版社.201206.

3《油氣管道切割設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)》方凱.劉志軍.中國(guó)管道商務(wù)雜志 201803