天津帶壓開孔項(xiàng)目與設(shè)備

為了有序地完成帶壓開孔操作，可用檢查表進(jìn)行提示，特殊的工作情況可能規(guī)定了更多的預(yù)備步驟。這個(gè)檢查表應(yīng)作為工作記錄保存。主要內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括下面幾項(xiàng)內(nèi)容：

要說明此次管道開孔的時(shí)間，地點(diǎn)，工作內(nèi)容及表格的編制人等，必要時(shí)附加完整說明。

檢查的內(nèi)容包括：

1.是否認(rèn)真閱讀了帶壓開孔機(jī)的制造商所提供的操作說明書，對(duì)說明書的內(nèi)容是否完全掌握并能熟練地操作此型號(hào)的設(shè)備。

2.是否已評(píng)估此次需要帶壓開孔或焊接管線或容器的介質(zhì)以及審核MSDS中的健康危害，以確保程序適宜。

3.管線或容器中的介質(zhì)在加熱條件下是否穩(wěn)定，標(biāo)明管道內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)及物理特性在帶壓開孔作業(yè)下的變化和影響。

4.是否按規(guī)定選擇了連接件。

5.管道開孔作業(yè)中需要安裝的法蘭、螺栓、墊圈、管道和閥門是否符合帶壓開孔管線或容器規(guī)范中要求，并嚴(yán)格進(jìn)行篩選合格的附件，有條件時(shí)需有產(chǎn)品合格證明。

6.帶壓開孔前對(duì)管道的焊接動(dòng)作是否按標(biāo)準(zhǔn)制定了本次管道開孔的焊接規(guī)程，并有詳細(xì)的操作步驟，在管線中標(biāo)明具體焊接位置及管道厚度、焊條型號(hào)、輸入電流等。

7、是否已經(jīng)獲得工作許可的證明和審批手續(xù)。包括動(dòng)火作業(yè)、帶壓開孔和進(jìn)入受限空間的許可等。

8.審核帶壓開孔機(jī)制造商提供的設(shè)備說明，以確保帶壓開孔設(shè)備具有適合此次開孔作業(yè)的壓力、溫度額定值和足夠的管道切割行程。如果某項(xiàng)設(shè)備并不符合此次開孔要求，應(yīng)與設(shè)備制造商協(xié)商解決方案，定制或定做此次帶壓開孔作業(yè)的配件，以滿足此次帶壓開孔的需求。

9.是否對(duì)閥門進(jìn)行了試壓，并安裝閥蓋以確保閥門工作可靠。必要時(shí)需要廠家提供合格證明，并保障此次開孔作業(yè)前后出現(xiàn)危險(xiǎn)問題后的應(yīng)急預(yù)案。

10.是否已在管線或設(shè)備上對(duì)帶壓開孔的確切位置進(jìn)行了確認(rèn)和標(biāo)記。

11.此次帶壓開孔的區(qū)域是否位于流體流動(dòng)的管線上、儲(chǔ)罐或容器液位以下。

12.對(duì)此次帶壓開孔的焊接區(qū)域是否進(jìn)行厚度檢查，并確保無焊縫、夾層、氫脆或其它冶金缺陷。

13.試驗(yàn)和檢驗(yàn)是否為現(xiàn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，按此次開孔的要求進(jìn)行壓力、泄漏及材料應(yīng)力等的檢驗(yàn)。

14.若發(fā)現(xiàn)焊接時(shí)有夾層或缺陷，是否進(jìn)行全面地工程評(píng)價(jià)，以確定是否及如何繼續(xù)作業(yè)。選擇應(yīng)急方法進(jìn)行缺陷的修補(bǔ)或重新進(jìn)行返工。

15.是否已確定管線或容器的冶金情況，且此次冶金情況是否與連接件兼容。應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)前選擇正確的連接件和焊接件的兼容問題，以確保管道開孔時(shí)的壓力、溫度等條件下是否一致，并確?；瘜W(xué)及物理特性相統(tǒng)一。