巧妙使用線切割加工工藝來提高自爬式液壓切管機(jī)管道切割精度

自爬式液壓切管機(jī)的切割精度取決于切管機(jī)內(nèi)部各零件的加工精度和匹配程度。主要是由自爬式液壓切管機(jī)的鏈條爬行速度、銑刀等刀具的轉(zhuǎn)速以及自爬式液壓切管機(jī)夾板及進(jìn)刀絲杠等關(guān)鍵部件的加工的精度所決定。

以線切割加工自爬式液壓切管機(jī)夾板切割為例：由于線切割設(shè)備中往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對(duì)電極絲實(shí)施恒張力控制，因此線切割中的電極絲抖動(dòng)大，在加工過程中容易斷絲。在斷絲后，重新?lián)Q絲后由于機(jī)床的XY軸的定點(diǎn)重新定位加工時(shí)，會(huì)造成因?yàn)槲灰贫a(chǎn)生誤差，造成在夾板切割過程中形成細(xì)小的誤差從而影響夾板的精度；也是由于斷絲后，新?lián)Q的電極絲與原斷掉的電級(jí)絲在往復(fù)使用中，造成電極絲損耗，使電極絲的直徑縮小，與新?lián)Q的電極絲的直徑之間也存在明顯的差距，同樣會(huì)造成加工精度和表面質(zhì)量降低。

因此，零件在線切割加工中存在誤差是一定的，只要把加工精度調(diào)整到一個(gè)范圍值，實(shí)現(xiàn)起來就容易得多。我們?cè)谶M(jìn)行線切割編程操作時(shí)，考慮以上因素，再依據(jù)公式，計(jì)算出正確的補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)。在編程時(shí)，不僅要注意線切割的加工路徑和方向，還要注意計(jì)算補(bǔ)償?shù)恼?fù)。不過，隨著現(xiàn)在計(jì)算機(jī)軟件的不斷智能化和單板機(jī)的實(shí)際應(yīng)用，這些路徑和方向和補(bǔ)償都由系統(tǒng)來完成。

由于自爬式液壓切管機(jī)夾板材料本身由于加工工藝、處理工藝后內(nèi)部也會(huì)存在一定的應(yīng)力，由于在整體的外沿持力的作用沒有顯現(xiàn)，但在使用線切割進(jìn)行加工過程中，打破了這樣的 平衡應(yīng)力后，夾板會(huì)產(chǎn)生變形達(dá)到新的一個(gè)平衡。因此，自爬式液壓切管機(jī)的夾板內(nèi)部應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一。

應(yīng)力是夾板材料內(nèi)固有的，生產(chǎn)夾板的原材料面積越大，工藝越多那么產(chǎn)生的應(yīng)力越復(fù)雜。在各種工藝加工完成后，它的內(nèi)部暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力，而且越是淬火硬的材料變形越大。

因此，自爬式液壓切管機(jī)的夾板等這類材料要求在淬火前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行反復(fù)鍛造，均勻內(nèi)部組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，從而形成應(yīng)力平衡的那一小部分。只有這樣，用線切割進(jìn)行加工造成的變形就會(huì)小一些。

如果在淬火前沒做處理也沒去除余量的部分，具有強(qiáng)壯且完好應(yīng)力的一塊實(shí)心料，此時(shí)就只好靠線切割加工去掉應(yīng)力，去除余量。因此有必要與加工圖紙來進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，即便是進(jìn)行粗切，計(jì)算好夾板的留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量和應(yīng)力先去掉。拿到一個(gè)形狀已很接近最終工件，已不存在有變形或有很小變形的新毛壞了。

另外，進(jìn)行自爬式液壓切管機(jī)夾板進(jìn)行線切割時(shí)，還容易遇到切割的出入口不一致問題?？偟姆治鰜砜?，主要是由于兩個(gè)方面引起的，一是夾板存在應(yīng)力，在進(jìn)行線切割時(shí)應(yīng)力出現(xiàn)變化，造成夾板材料發(fā)生變形，即便是加工完成后XY軸座標(biāo)回到了原位，也無法形成閉合。另一種是夾具使用不當(dāng)，使線切割加工時(shí)夾板產(chǎn)生了位移，入口的原方位發(fā)生了變化，造成入口處臺(tái)階錯(cuò)口，到最后費(fèi)了很長時(shí)間，卻得到一個(gè)廢品。

因此，在進(jìn)行線切割零件時(shí)，要充分考慮加工零件的應(yīng)力對(duì)加工結(jié)果的影響，提前在零件進(jìn)行線切割時(shí)做一些準(zhǔn)備工作和線切割過程中采用相應(yīng)的方法來避免是非常必要的。