自爬式液壓切管機(jī)燃?xì)夤艿狼懈钔旰蟠祾咦⒁馐马?xiàng)

在燃?xì)夤艿腊l(fā)生故障進(jìn)行管道切割作業(yè)或新建管道初始運(yùn)行前后，為確保管道運(yùn)營(yíng)有效及安全，應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃工作。自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行燃?xì)夤艿狼懈顣r(shí)因其為防爆冷切割技術(shù)，可以在危險(xiǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作，因此，在吹掃條件不足或吹掃不確定的情況下，管道內(nèi)氣體濃度低于安全值時(shí)，可以進(jìn)行全自動(dòng)閉環(huán)切割，無須人工干預(yù)，確保了人身安全。

當(dāng)吹掃工藝管道系統(tǒng)安裝后，可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃前，不應(yīng)安裝盲板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、主要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等保護(hù)措施。

一、管道吹掃清管在管道下溝回填或自爬式液壓切管機(jī)完成管道切割后進(jìn)行，一般以閥室間距為一個(gè)吹掃單元，清管設(shè)備為高、低壓壓風(fēng)車。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方。所使用的清管器直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài),清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力，清管器移動(dòng)速度應(yīng)控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。

管線首端安裝發(fā)球筒，將清管器置于其中，用空壓機(jī)將空氣介質(zhì)從發(fā)球端注入空氣，清管次數(shù)不應(yīng)小于兩次。管線通球末端安裝收球筒，該裝置周圍50m內(nèi)不得有居民和建筑物。當(dāng)球通出后，應(yīng)立即關(guān)閉球閥，并及時(shí)通知管線首端停止供氣。當(dāng)管道通球完畢后，將末端球閥關(guān)閉。當(dāng)管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道試壓上水過程中還應(yīng)進(jìn)行一次通球掃線，以水為動(dòng)力源，利用水推動(dòng)清管器將管內(nèi)殘留的沙土等污物除掉。

二、管道切割后吹掃作業(yè)步驟：

1.在管道切割完成后，重新鋪設(shè)新管道后，在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗，下同）。

2.吹洗方法就根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定?？诚吹捻樞蛞话銘?yīng)按主管、支管、疏排管等依次進(jìn)行。

3.吹洗前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。目是的不讓自爬式液壓切管機(jī)進(jìn)行管道切割后的鐵屑及灰塵對(duì)以上設(shè)行造成污染或因氣流帶出的鐵屑對(duì)設(shè)備劃傷、擊碎而失去作用。

4.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

5.對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

6.吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。

7.管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。

8.吹洗時(shí)除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部件應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。

9.吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度和管道應(yīng)力，必要時(shí)應(yīng)予加固。

10. 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

11.管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。

另外，對(duì)于工藝復(fù)雜、管徑大、管道系統(tǒng)的主管路很多，各支管道又相互連通的情況，如采用常規(guī)吹掃方法，從進(jìn)站管口接空壓機(jī)往系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)空氣，從系統(tǒng)各主、支管末端吹出，不能保證各管道內(nèi)臟物被吹走所需的氣流速度，很難達(dá)到清潔工藝管道系統(tǒng)的效果。因此，根據(jù)工藝系統(tǒng)特點(diǎn)，采用爆破吹掃法。爆破吹掃的原理是對(duì)吹掃系統(tǒng)只留一個(gè)吹掃出口，在出口處用石棉橡膠墊封堵作為爆破膜。當(dāng)空壓機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)加壓到爆破膜的承壓極限(0．6MPa)時(shí)，石棉橡膠膜爆破，系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣在瞬間高速飛出爆破口，管道內(nèi)銹塵、雜物隨氣流排出，從而達(dá)到對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管道清掃的目的。