自爬式液壓切管機切割不銹鋼管道解決方案

自爬式液壓切管機切割不銹鋼管道解決方案

在使用自爬式液壓切管機進行不銹鋼管切割加工時，有時總達不到預期的切割效果。一般來講，SUS304不銹鋼管屬于美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當于0Cr19Ni9不銹鋼管，通常用0Cr18Ni9替代，不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，所以不銹鋼并不是“不銹”。在進行這類管道道切割時，會出現(xiàn)刀刃由于溫度過高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨損。但是又找不到具體的原因，在實際的不銹鋼管道切割作業(yè)中，應當實際了解不銹鋼管的材質和物理特性，下面簡要介紹一下：

　　1.小口徑精密鋼不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到馬氏體組織。在管道切割過程中，要注意溫度過高會形成表面碳化，容易產生刀瘤，造成切管機刀具的迅速磨損。

　　2.對于較大和復雜的不銹鋼管，為減少變形和開裂，淬火時都進行了預冷處理，在冷卻過程中時間一般在幾秒到幾十秒，因此，管道切割前，也要控制好溫度和切割速度，不能析產生二次碳化物，從而降低刀具的硬度性能。

　　3.分級淬火溫度應不超過650°C，以防止不銹鋼管發(fā)生珠光體的小口徑吹氧不銹鋼管廠轉變和析出碳化物。

　　4.考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變最快的溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h由于等溫淬火后的剩余精密不銹鋼管奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應進行四次回火。

　　5.小口徑精密不銹鋼管高溫分級淬火應在580~620°C中性鹽浴中進行，不宜采用500~550°C硝鹽進行分級冷卻，其原因在于硝鹽會對熾熱刀具發(fā)生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。

不銹鋼管材是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油，天燃氣，水，煤氣，蒸氣等。管道切割時，在排屑條件不好的情況下，溫度過高的切屑，容易粘結成塊，使切屑更不容易排出，因而破壞加工表面質量，或者崩壞刀齒。灼熱的切屑飛蹦出來，容易發(fā)生工傷事故。在其它條件固定的情況下，選用合適的冷卻潤滑液是降低切削溫度的極為重要的措施。