擠壓絲錐在管道開孔設(shè)備的應(yīng)用

擠壓絲錐在管道開孔設(shè)備的應(yīng)用

帶壓開孔機的生產(chǎn)中常用到擠壓絲錐，擠壓絲錐由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的設(shè)計。

與傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工而成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于擠壓絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。 

帶壓開孔機生產(chǎn)用擠壓絲錐是使用鉆頭鉆孔后加工螺紋的最理想的絲錐。擠壓絲錐也可以將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

一、擠壓絲錐的優(yōu)點：

  1、無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；

  2、與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度快，質(zhì)量較優(yōu)；

  3、加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；

4、由于在加工螺紋時很少破裂，從而延長了絲錐的使用壽命；

  5、由于在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征；

  6、適用于生產(chǎn)帶壓開孔機絕大多數(shù)的螺紋加工機床；

  7、適用于能用熱熔鉆加工的所有金屬材料，包括鋼、不銹鋼、輕金屬、鋁合金以及拉伸強度不超過1200N/mm的金屬材料。

在普通切削鉆孔作業(yè)中所產(chǎn)生的鉆屑可連接成片的材料，均可應(yīng)用于擠壓攻絲。

由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。

二、擠壓攻絲工作原理：

材料將隨著擠壓絲錐的擠壓運動在內(nèi)壁重新分布形成螺紋，并隨著金屬材料的向上和向下的移動，最后形成擠壓螺紋。擠壓絲錐保留所有材料并形成的擠壓螺紋，保證螺紋的強度。

底孔直徑

一般切削絲錐底孔尺寸：D=d1-P。

以M16x2為例，底孔尺寸D=16-2=14

然而，擠壓絲錐則對底孔要求較為苛刻。一般來說可按以下公式計算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。

仍以M16x2為例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02

事實上，不同螺紋旋合度及不同材料、不同孔深的推薦的底孔直徑也會不一樣。

三、擠壓絲錐缺點

主要就是對底孔直徑等的要求要高些：底孔過小則擠后牙型不完整。

底孔偏大，則會使牙型變“尖”，有時會影響螺紋量規(guī)的測量。

底孔過大則會因為無處容納擠壓流動的金屬而無法完成攻螺紋，以M10×1-7H螺紋為例，如用切削絲錐，則底孔直徑公差可定為0.2mm（約為IT13），如用擠壓絲錐，則底孔直徑公差僅可定為0.06mm（約為IT10）。但對于加工精度較高的加工中心，保證這樣的尺寸是沒有問題的。

四、加工內(nèi)螺紋的另一種方式是在多軸機床或車床上，用可轉(zhuǎn)位刀片式或整體式小型鏜刀車削螺紋。這種加工既可以使用單齒刀片，也可以使用多齒刀片。多齒刀片的每個切削刃上都有多個刀齒，每一個后續(xù)刀齒都比前一個刀齒的切削深度更大。使用多齒刀片可以減少完成螺紋加工所需的走刀次數(shù)。不過，多齒刀片價格較貴，因此對大批量生產(chǎn)比較有利，而在小批量加工中則不具有優(yōu)勢。