帶壓開(kāi)孔液壓閥體故障原因

帶壓開(kāi)孔液壓閥體故障原因

隨著帶壓開(kāi)孔機(jī)的使用時(shí)間的周期過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備出現(xiàn)故障或失效是必然的。其中液壓系統(tǒng)中的液壓閥的故障或失效的原因主要由磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過(guò)大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動(dòng)作失?；蚩ňo所致。

當(dāng)帶壓開(kāi)孔機(jī)的液壓系統(tǒng)中液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，一般采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，失效的液壓閥則成為廢品。事實(shí)上，這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。

研究液壓系統(tǒng)中液壓閥維修的意義還不僅僅是節(jié)省元件購(gòu)置費(fèi)用與成本。當(dāng)失效的液壓閥沒(méi)有備件或訂購(gòu)周期長(zhǎng)，而帶壓開(kāi)孔機(jī)則可能因此長(zhǎng)期停用，可以通過(guò)維修的辦法暫時(shí)維持帶壓開(kāi)孔機(jī)設(shè)備乃至整個(gè)帶壓開(kāi)孔工程施工的正常運(yùn)行，其經(jīng)濟(jì)效益則是相當(dāng)可觀的。

在液壓閥維修實(shí)踐中，常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等，現(xiàn)介紹如下：

1.       液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對(duì)于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。

1.1常見(jiàn)的清洗工藝包括：

（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，如果沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸帶壓開(kāi)孔機(jī)液壓系統(tǒng)前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)請(qǐng)記錄各零件間的位置關(guān)系。

（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。

（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤(pán)上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過(guò)氣泡的攪動(dòng)作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。有條件的話，可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場(chǎng)合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。

（5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。

1.2清洗時(shí)注意以下問(wèn)題：

（1）對(duì)于沉積時(shí)間長(zhǎng)，粘貼牢固的污垢，清理時(shí)不要?jiǎng)潅浜媳砻妗?/span>

（2）加熱時(shí)注意安全。某些無(wú)機(jī)清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當(dāng)慎重使用;有機(jī)清洗液易燃，注意防火。

（3）選擇清洗液時(shí)，注意選擇的清洗液的腐蝕性，避免對(duì)閥體造成腐蝕

（4）清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染

（5）裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗(yàn)合格后方能投入使用。

2．零件組合選配維修法

帶壓開(kāi)孔機(jī)液壓系統(tǒng)中的液壓閥在制造過(guò)程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即：對(duì)一批加工完畢的零件，例如：液壓閥體和閥芯，都是依據(jù)實(shí)際的加工尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)進(jìn)行配對(duì)和裝配，用以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。也就是說(shuō)，同一類(lèi)型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對(duì)于用戶(hù)來(lái)講，當(dāng)一種型號(hào)的失效液壓閥數(shù)量較多時(shí)，可以將所有液壓閥拆卸清洗，檢查測(cè)量各零件，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果將零件統(tǒng)計(jì)和記錄，依據(jù)以下方法進(jìn)行重新組合和選配：

經(jīng)過(guò)我們的檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒(méi)有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照相關(guān)尺寸和裝配方法，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過(guò)上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則我們來(lái)選擇能夠滿(mǎn)足加工余量要求的過(guò)盈量的一對(duì)閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對(duì)閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對(duì)閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配。

3．恢復(fù)尺寸維修法

采用零件選配法進(jìn)行維修的方法，雖然工藝較為簡(jiǎn)單，但有其局限性，而且采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場(chǎng)合。簡(jiǎn)易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補(bǔ)法兩類(lèi)：

更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測(cè)量并畫(huà)出零件圖；檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞程度，并依此確定修復(fù)加工量，然后進(jìn)行精加工（精鉸或磨削）修復(fù)。

對(duì)于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應(yīng)精度后，測(cè)量實(shí)際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應(yīng)面廣，可完全恢復(fù)原有的精度。 而修補(bǔ)維修工藝種類(lèi)很多，適合于液壓閥維修的最常見(jiàn)的工藝方法為刷鍍或稱(chēng)為電涂鍍。電涂鍍的合理修補(bǔ)厚度小于012mm，基本滿(mǎn)足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補(bǔ)后仍然需要后續(xù)加工。

常用的電涂鍍工藝是化學(xué)復(fù)合電涂鍍，化學(xué)復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、反應(yīng)容易控制等優(yōu)點(diǎn)，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)合鍍層，鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能、較低的熱膨脹系數(shù)、較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的自修復(fù)能力。

經(jīng)過(guò)精心修復(fù)的帶壓開(kāi)孔機(jī)的液壓系統(tǒng)中液壓閥不僅能夠恢復(fù)原有功能，其壽命、工作性能及可靠性均可以接近原廠出貨時(shí)的水平，在維修中采用新工藝、新材料還可以延長(zhǎng)帶壓開(kāi)孔機(jī)的使用壽命。由于用戶(hù)的維修技術(shù)和裝備水平不同，維修質(zhì)量會(huì)存在很大差異?？梢耘c廠家簽訂維修及保養(yǎng)合同，對(duì)企業(yè)所用的設(shè)備進(jìn)行代維管理。