帶壓開孔高壓膠管的故障原因

帶壓開孔高壓膠管的故障原因

高壓膠管是帶壓開孔機、自爬式液壓切管機、液壓泥漿泵等管道工程機械液壓系統(tǒng)的重要液壓系統(tǒng)組成部件，使用中經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏、裂紋、破裂、松脫等故障，帶壓開孔施工操作人員往往不分析故障原因而只是簡單地更換膠管，使用不久后又會重復(fù)相同的故障，最后歸結(jié)為高壓膠管的質(zhì)量問題。實際上，高壓膠管的松脫或破裂，不僅浪費液壓油、污染環(huán)境，而且影響工作效率，甚至發(fā)生事故，危及人機安全。

管道工程機械用膠管管分為高壓膠管和低壓膠管兩種，高壓膠管為鋼絲編織，纏繞膠管，一般由外膠層、鋼絲加強層、中膠層和內(nèi)膠層4部分組成；內(nèi)膠層直接與液壓油接觸，一般用合成橡膠制成。膠管的承載能力取決于鋼絲加強層，該層是膠管的骨架，通常用鋼絲編織，纏繞而成。高壓、超高壓多采用多層鋼絲編織，纏繞骨架；低壓膠管以編織棉、麻線代替編織鋼絲，一般用于低壓回油管道。膠管的故障原因主要有：種類使用錯誤、安裝與使用不當(dāng)、系統(tǒng)設(shè)計不合理和膠管制造不合格等。

一、帶壓開孔機高壓膠管的外膠層故障

1.膠管外表出現(xiàn)裂紋：在寒冷環(huán)境下，膠管外表出現(xiàn)裂紋會使膠管受到彎曲。若發(fā)現(xiàn)膠管外表有裂紋時，要注意觀察膠管內(nèi)膠是否出現(xiàn)裂紋，并決定是否立即更換膠管。因此，在寒冷環(huán)境下不要隨意搬動膠管或拆修液壓系統(tǒng)，必要時應(yīng)在室內(nèi)進行。如果需要長期在較寒冷環(huán)境中工作，應(yīng)更換耐寒冷膠管。

2.膠管外表出現(xiàn)鼓泡：膠管外表出現(xiàn)鼓泡是由于膠管質(zhì)量不合格或是使用不當(dāng)。如果鼓泡出現(xiàn)在膠管的中段，多為膠管生產(chǎn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時更換合格的膠管；如果鼓泡出現(xiàn)在膠管的接頭處，很可能是由于接頭安裝不當(dāng)所致。鋼絲編織，纏繞膠管接頭與膠管連接端有可拆式、扣壓式兩種形式，可拆式接頭外套和接頭芯上有六角外形，接頭芯的外壁呈圓錐形，便于拆裝膠管。接頭芯與螺母連接后，穿入鋼絲防止松脫?？蹓菏侥z管接頭由接頭外套和接頭芯組成，裝配時需剝離外膠層，套人接芯頭，擰緊接頭外套，然后在專用設(shè)備上用模具扣壓，使膠管得到一定的壓縮量，以達到緊密連接。

3.高壓膠管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

4.高壓膠管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。

二、帶壓開孔高壓膠管內(nèi)膠層故障

1.高壓膠管內(nèi)膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

2.高壓膠管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。

三、帶壓開孔高壓膠管的加強層故障

1.高壓膠管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強度，導(dǎo)致高壓時破裂。

2.軟管加強層未生銹，但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。
帶壓開孔機的軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強層生銹，但加強層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

四、表現(xiàn)在破裂口處的故障

1.高壓膠管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

2.高壓膠管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。