自爬式液壓切管機(jī)管道坡口制備

自爬式液壓切管機(jī)管道坡口制備

坡口是指焊件的待焊施工區(qū)域由機(jī)械或氣割等方式加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。坡口的制備是主要的目的是焊接工件。為了保證焊接質(zhì)量和焊接精度，要采用機(jī)械的方法（自爬式液壓切管機(jī)）進(jìn)行型面的加工，要求不高時(shí)也可以氣割（易燃易爆工作場(chǎng)合嚴(yán)禁使用）。

管道坡口是為了管道的焊接或管道承插而使用機(jī)械加工的方法來保證焊接角度的統(tǒng)一，保證管道焊接后的應(yīng)力均勻，坡口的種類有X型坡口、V型坡口、U型坡口等。坡口角度要根據(jù)管材的直徑和管道厚度來確定坡口的角度。它是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區(qū)形狀的一個(gè)重要焊接工藝因素，甚至還影響焊接電弧的穩(wěn)定性。

焊接接頭坡口形式有以下幾種:

I型:該坡口是垂直的角邊，主要是用于壓力不大的鋼結(jié)構(gòu)，還有薄板和密封焊。即接口兩端一般為垂直不打磨的角邊；適用于較薄的焊接母材。

U型：該坡口的根部比較薄，主要用于厚壁的高壓管道等等 。即接口需打磨成U形狀；適用于較厚的焊接母材。

X型：即接口需打磨成X形狀；適用于比較厚的焊接母材。

V型：即接口需打磨成V形狀；適用于比較薄的焊接母材。

坡口除保證焊透外，還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調(diào)整焊縫的性能。坡口型式的選擇主要根據(jù)板厚和采用的焊接方法確定，同時(shí)兼顧焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工條件等，以提高生產(chǎn)率和降低成本。根據(jù)GB985-88規(guī)定，焊條電弧焊常采用的坡口形式有不開坡口（I形坡口）、Y形坡口、雙Y形坡口、U形坡口等。手工電弧焊板厚6mm以上對(duì)接時(shí)，一般要開設(shè)坡口，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，板厚超過3mm就要開設(shè)坡口。厚度相同的工件常有幾種坡口型式可供選擇，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性較好，但焊后角變形大，焊條消耗量也大些。雙Y型和雙面U型坡口兩面施焊，受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較小，在板厚相同的情況下，雙Y形坡口比Y形坡口節(jié)省焊接材料1/2左右，但必須兩面都可焊到，所以有時(shí)受到結(jié)構(gòu)形狀限制。U型和雙面U型坡口根部較寬，容易焊透，且焊條消耗量也較小，但坡口制備成本較高，一般只在重要的受動(dòng)載的厚板結(jié)構(gòu)中采用。

管道坡口制作。使用自爬式液壓切管機(jī)加工坡口。對(duì)于熱切割的管道材料，使用自爬式液壓切管機(jī)時(shí)，要在其管道熱切割后的邊緣10mm處進(jìn)行管道切割和坡口制備，避免打壞刀具；數(shù)量少或管徑小不能使用自爬式液壓切管機(jī)的管道，可以使用角磨機(jī)打出坡口（易燃易爆場(chǎng)合要注意封閉措施）。

管道坡口的檢查。管道的坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材應(yīng)無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；合金管應(yīng)檢查標(biāo)記是否明顯，否則應(yīng)重新標(biāo)記。?不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差的處理。

管道坡口清理工作應(yīng)當(dāng)在管道和管件的坡口處以及管道內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)清除管道上所附著的油漆、垢、銹等，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷；對(duì)清理完的坡口如不立即焊接應(yīng)噴涂防銹劑。?