帶壓開孔機(jī)鍍鋅工藝處理

帶壓開孔機(jī)鍍鋅工藝處理

帶壓開孔機(jī)部件的鍍鋅處理是指在帶壓開孔機(jī)部件或材料的表面鍍一層鋅，起到美觀、防銹等作用的金屬表面處理技術(shù)。在管道開孔工程施工作業(yè)中有許多惡劣的工作環(huán)境，因此相關(guān)重要部件要進(jìn)行鍍鋅強(qiáng)化處理。

鋅既溶于酸，也能溶于堿，因此，稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。

鍍鋅材料因?yàn)殄儗拥脑虮纫话愕匿撹F防腐蝕能力強(qiáng)，但是如果鍍層老化氧化脫落之后，里層金屬很容易會(huì)被大氣酸性物質(zhì)腐蝕而生銹。因此需要放在陰涼通風(fēng)處，采用防銹包裝材料或者防銹劑進(jìn)行保護(hù)

鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對帶壓開孔機(jī)來說，部件的鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵件的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度有一定關(guān)系。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，會(huì)顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于氰化物劇毒，對環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

帶壓開孔機(jī)部件經(jīng)過鍍鋅后也會(huì)生銹，是因?yàn)閹洪_孔機(jī)部件鍍鋅后，會(huì)延長生銹的時(shí)間。所以在使用帶壓開孔機(jī)或系統(tǒng)時(shí)，盡量不使它置于容易生銹的環(huán)境中。

1.帶壓開孔機(jī)鍍鋅部件的生產(chǎn)工藝過程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)

1.1脫脂

可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到帶壓開孔機(jī)工件完全被水浸潤為止。

1.2酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍鋅不均勻或鋅層脫落。

1.3浸助鍍劑

也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與帶壓開孔機(jī)部件結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。

1.4烘干預(yù)熱

為了防止帶壓開孔機(jī)部件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。

1.5熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。

溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離帶壓開孔機(jī)部件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長。

一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

1.6整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法均可。

1.7鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

1.8冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。

1.9檢驗(yàn)

鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。