設(shè)備生產(chǎn)中攻絲和套扣方法

帶壓開孔設(shè)備生產(chǎn)中攻絲和套扣方法
1攻絲

1.1定義：利用絲錐在圓柱孔內(nèi)表面上加工出內(nèi)螺紋的操作。在工件預(yù)制孔壁內(nèi)攻出內(nèi)螺紋的加工。

1.2攻絲的分類：手動(dòng)攻絲和設(shè)備攻絲

1.3手動(dòng)攻絲工具：手動(dòng)絲錐 手動(dòng)絲錐絞手

1.4手動(dòng)絲錐分為 一攻絲錐前端導(dǎo)向區(qū)倒角比較大，容易進(jìn)入孔里。二攻和三攻的倒角逐漸減小。

1.5機(jī)用絲錐 機(jī)用絲錐只有很小的導(dǎo)向區(qū)。材料要比手動(dòng)絲錐更好一些，一般為高速鋼。

1.6絲錐的構(gòu)造分為工作部分和柄部。工作部分又分為導(dǎo)向部分和切削部分、校正部分。其中工作部分有排屑輸送冷卻液槽，一直延伸至柄部。柄部的末端有手用絲錐絞手工具的方柱體稱為方棒或端方，用于傳遞扭矩。

1.7攻絲前螺紋低孔直徑和深度的確定：

常用公制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為

鋼材及韌性金屬：D=d-t

鑄鐵及脆性金屬：D=d-1.1t

式中D-底孔直徑（鉆孔直徑），單位mm

     d-螺紋外徑（公稱直徑），單位mm

     t-螺距，單位mm

考慮到錐孔深度：

鉆孔深度=需要螺紋深度+0.7d

1.8攻絲的方法

1.8.1工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都要倒角。

1.8.2工作裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

1.8.3在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形被破壞。

1.8.4攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手3/4圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/4圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

1.8.5攻不通孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

1.8.6攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。其它材質(zhì)所用冷卻液和潤(rùn)滑物質(zhì)請(qǐng)?jiān)斠姟短旖蛳蠕h管道設(shè)備加工規(guī)范》TJXF-SC-003

1.8.7攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

2、套絲

2.1定義：利用原板牙在圓柱體的外表面上加工出外螺紋的操作稱為套絲。

2.2材質(zhì)：碳素工具鋼或高速鋼經(jīng)淬火硬化

2.3套絲的工具：板牙和板牙架

2.4板牙的組成：切削部分，定徑部分（校準(zhǔn)部分），排屑孔

2.5待加工圓桿直徑的確定:

工作直徑一般比螺紋外徑小0.1~0.3mm

也可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

工件直徑=d-0.13t

式中 d-螺紋外徑（公稱直徑）mm

     t-螺距mm

硬性材料比韌性材料直徑稍大些，以防因圓桿直徑大而造成板牙碎裂。

2.6套扣的方法

2.6.1確定合適直徑的圓桿，并把端部倒角為15度或40度，以便起削，否則，會(huì)造成套扣歪斜。

2.6.2將圓桿用軟鐵墊好一起夾正，夾牢。

2.6.3套扣時(shí)板牙端面與圓桿中心線垂直，兩手順時(shí)針均勻旋轉(zhuǎn)并加壓力（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，套出的螺紋為左旋螺紋）。當(dāng)切出幾扣螺紋時(shí)，就不需要壓力，只旋轉(zhuǎn)板牙架即可套扣，每轉(zhuǎn)1-2圈后反轉(zhuǎn)1/4圈。以便斷屑。

2.6.4為了延長(zhǎng)板牙的使用壽命，提高螺紋的質(zhì)量，套扣時(shí)也應(yīng)適當(dāng)加潤(rùn)滑液。