石油天然氣管道對(duì)開(kāi)三通的焊接要點(diǎn)

伴隨石油天然氣行業(yè)的發(fā)展，對(duì)管道系統(tǒng)維修、更換、改造等要求也日益提高，帶壓開(kāi)孔技術(shù)越來(lái)越突顯出其優(yōu)勢(shì)地位。因此，在這些管道施工過(guò)程中，要注意施工的工藝和設(shè)備檢測(cè)，尤其是焊接工藝，要嚴(yán)格按照公司規(guī)定執(zhí)行。希望也為同行們提供一些數(shù)據(jù)參數(shù)和啟示，僅供參考。

需事先做好焊接工藝評(píng)定及制定焊接規(guī)程，并獲得相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格按照API RP1104進(jìn)行。施焊焊工應(yīng)具有實(shí)施管道工程帶壓特殊焊接的相關(guān)資質(zhì)，且數(shù)量不得少于2名。

1、對(duì)管道螺旋焊縫和直焊縫進(jìn)行適量打磨或打磨對(duì)開(kāi)三通管件，以保證對(duì)開(kāi)三通護(hù)板與管道間隙不大于2mm。

2、對(duì)開(kāi)三通法蘭沿管道軸線(xiàn)方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，對(duì)開(kāi)三通法壯中軸線(xiàn)與其所在位置管道軸線(xiàn)間距不大于1.5mm。

3、在管道上進(jìn)行對(duì)開(kāi)三通環(huán)向角焊縫的焊接時(shí)，每道焊縫應(yīng)至少由2名焊工同時(shí)施焊，且兩電弧應(yīng)相距至少50mm。

4、縱向直焊縫、環(huán)向角焊縫焊接順序。每道縱向直焊縫有1名焊工焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定順序焊接。如第一道工人從管道A端開(kāi)始，在B端結(jié)束，另一道的工人就要從B端開(kāi)始，至A端結(jié)束；每道縱向直焊縫有2名焊工焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)在一個(gè)焊道焊接時(shí)，兩個(gè)焊工從中間向管道AB兩端施焊，另一個(gè)焊道的兩個(gè)焊工則是從管道AB兩端開(kāi)始至中間點(diǎn)結(jié)束；對(duì)開(kāi)三通的兩道環(huán)向角焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定，在管道兩個(gè)垂直的相貫線(xiàn)上，分別在對(duì)開(kāi)三通的邊緣劃出4個(gè)點(diǎn)位（對(duì)開(kāi)三通四等分），順時(shí)針記號(hào)，分別為A、B、C、D。焊工甲從A點(diǎn)向B點(diǎn)焊接，一直焊接至C點(diǎn)，完成半圓，焊工乙則是從D點(diǎn)向C點(diǎn)焊接，完成后，返回A點(diǎn)向D點(diǎn)完成焊接。以此來(lái)保證兩名焊工不在同一點(diǎn)施焊相交，造成母管道同時(shí)施焊過(guò)熱，防止燒穿和保證管道內(nèi)氣體安全。

5、縱向直焊縫、環(huán)向角焊縫焊接要求。對(duì)開(kāi)三通縱向直焊縫宜加墊板，不應(yīng)同管道母材直接焊接。對(duì)開(kāi)三通與管道環(huán)向角焊縫宜采用堆焊形式，環(huán)向角焊縫堆焊焊接形式和順序按公司規(guī)定執(zhí)行，按層堆計(jì)數(shù)法來(lái)計(jì)算，提前劃出標(biāo)記。當(dāng)對(duì)開(kāi)三通的厚度小于1.4倍母管厚度時(shí)，此時(shí)焊角高度和寬度應(yīng)均為X1，當(dāng)對(duì)開(kāi)三通的厚度大于1.4倍母管厚度時(shí)，環(huán)向角焊縫焊角尺寸應(yīng)為X2，且對(duì)開(kāi)三通高于X2的厚度對(duì)向外打磨平，并呈45度夾角（X1和X2數(shù)值詳見(jiàn)公司附件表格，不同材質(zhì)的系數(shù)不同）。

6、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 需對(duì)對(duì)開(kāi)三通焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)探傷，優(yōu)先使用射線(xiàn)探傷和超聲波探植物園，應(yīng)滿(mǎn)足API RP1104中相關(guān)規(guī)定的要求。