臺(tái)鉆在設(shè)備生產(chǎn)中的規(guī)范及精度控制

一、臺(tái)式鉆床的定義

管道切割設(shè)備或帶壓開(kāi)孔設(shè)備的生產(chǎn)中離不開(kāi)鉆孔機(jī)，而臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種體積小巧，操作簡(jiǎn)便，通常安裝在專用工作臺(tái)上使用的小型孔加工機(jī)床。臺(tái)式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過(guò)25毫米。其主軸變速一般通過(guò)改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動(dòng)操作。

二、臺(tái)式鉆床特點(diǎn)

1、臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床。是一臺(tái)應(yīng)用很廣泛的臺(tái)鉆。

2、電動(dòng)機(jī)通過(guò)五級(jí)變速帶輪，使主軸可變五種轉(zhuǎn)速，頭架可在圓立柱上面上下移動(dòng)，并可繞圓立柱中心轉(zhuǎn)到任意位置進(jìn)加工，調(diào)整到適當(dāng)位置后用手柄鎖緊。

3、臺(tái)鉆靈活性較大，轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)效率高，使用方便，因而是零件加工，裝配和修理工作中常用的設(shè)備之一。

4、由于構(gòu)造簡(jiǎn)單，變速部分直接用帶輪變速，最轉(zhuǎn)速較高，一般在400r/min 以上，所以有些特殊材料或工藝需用低速加工的不適用。

5、臺(tái)式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機(jī)床修配車間使用，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護(hù)的特點(diǎn)。

三、操作流程
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
3、鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4、手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。
6、鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。
11、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。
12、 使用前要檢查鉆床各部件是否正常。
13、 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
14、 集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
15、 鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
16、 鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。
四、如何提高定位（pre-drilling）精度，減少偏心

管道切割設(shè)備自爬式液壓切管機(jī)（爬管機(jī)）在高進(jìn)給、高速度鉆頭問(wèn)世之前的傳統(tǒng)的加工方法中，都要先打中心孔。而現(xiàn)代高性能鉆頭則設(shè)計(jì)成厚實(shí)的鉆心（Web），以及橫刃小于0.4mm的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的鉆頭，在孔深至5倍直徑時(shí)，不用打中心孔，但是在鉆超過(guò)5倍直徑的深孔時(shí)，仍需打中心孔。在深孔加工中，可以用以下的方法來(lái)提高精度。

鉆中心孔時(shí)，要用相同直徑的短柄鉆頭（長(zhǎng)度最好小于3D）。先鉆到一定的孔徑深的定位中心孔（經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)證明，最理想的深是x倍左右的孔徑，具體x取值請(qǐng)參閱《天津先鋒管道設(shè)備生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-SC-03附表五中所列數(shù)值）。之后，再用深孔鉆，進(jìn)行加工時(shí)，這個(gè)x倍孔徑深度的孔，就起到了導(dǎo)向功能，致使深孔加工得到穩(wěn)定和良好地完成。其它的方法請(qǐng)?jiān)敿?xì)參閱《天津先鋒管道設(shè)備生產(chǎn)規(guī)范》TJXF-SC-03中5.4條款中所規(guī)定的條款執(zhí)行。

孔加工中，同軸度（設(shè)備心軸跳動(dòng)）不能超過(guò)0.04mm。同軸度跳動(dòng)大時(shí)，兩個(gè)

刀刃的高度就會(huì)不一致，從而產(chǎn)生屑厚（切入）不平衡，致使孔徑變大，導(dǎo)致崩刀（Chipping），最后斷刀。尤其在車床上加工孔（鉆削）時(shí)，由于鉆頭不動(dòng)而工件在旋轉(zhuǎn)，垂直度不好時(shí)，就會(huì)引起刀體劃傷，排屑不良，最終導(dǎo)致斷刀。銑削時(shí)同軸度控制在0.03mm以內(nèi)；車削時(shí)同軸度控制在0.02mm以內(nèi)，垂直度應(yīng)控制在0.03mm以內(nèi)。