焊縫缺陷在帶壓開孔工程中的修補(bǔ)及返修措施

焊縫缺陷在帶壓開孔工程中的修補(bǔ)及返修措施

1焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)之前要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于30mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。所有修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。

2對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測(cè)，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。

3帶壓開孔工程中出現(xiàn)的焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修工藝規(guī)程。對(duì)一般返修焊接要求如下：

1）缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過焊接工程師的批準(zhǔn)。返修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。返修焊接在焊工班長(zhǎng)和有返修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起弧；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性無損檢測(cè)。

3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm?范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡，并有利于補(bǔ)焊。

4）當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8％時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后可按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。

5)返修焊接及檢測(cè)有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。