管道切割作業(yè)中延長爬管機的刀片使用壽命方法之切割方案

管道切割是管道搶修管道維護作業(yè)中經(jīng)常遇到的施工作業(yè)，可使用簡單工具就可以完成，如氣割、手砂輪機、水切等，如果搶修和維護的管道中有水或易燃易爆介質(zhì)，則有可能造成工期延誤和發(fā)生爆作等重大事故。尤其是對礦井、深水、供水、石油天然氣管道來說，以上工具的使用具有一定的局限性。

水切割實際是是以水為載體，二氧化硅或硅石粒為原料的混合物經(jīng)高壓后對管道形成的磨擦結果，其在作業(yè)過程除了二氧化硅揚塵還有磨擦掉的管道金屬細顆粒。管道中如果存在一定量的介質(zhì)會嚴重影響切割效果，如水。甚至還會因其產(chǎn)生的靜電造成重大傷亡事故，如天然氣、石油或輸油管道（汽油、柴油、航空煤油等）。如果為化工管道，其中的化學物質(zhì)如果與水發(fā)生化反應，具有更強的傷害性并會造成環(huán)境污染事故。因此，它的使用也具有一定的局限性。

而使用管道防爆冷切割技術的液壓自爬式切管機XJQG-1（爬管機），可自動實現(xiàn)繞管爬行和切割坡口作業(yè)，具有較高的安全作業(yè)系數(shù)和很寬泛的作業(yè)使用場合，如供水、礦井、石油天然氣、燃油、排污、化工、焦爐煤氣（高溫高壓）。

1.使用自爬式液壓切管機XJQG-1（爬管機）進行管道搶修和管道維護的切割作業(yè)中，切管機刀片是十分重要的易耗材料，它不僅關乎于管道切割的效率還是實現(xiàn)管道冷切割的關鍵部件。其成本大概要在1000-3000元左右，如果使用切坡一體30度坡口刀具則成本則需要大幅增長。因此，刀片的正確使用方法對刀片的使用壽命和降低成本有著決定性的作用。下面就刀片的使用方法進行簡要介紹：

1.1切管機的刀片XJDP-1/3進行管道切割時，比較重要的三個主加工參數(shù)：速度、進給和切削深度，都對刀具壽命有較大影響。切削深度影響最小，進給率影響較切削深度大些。切削速度對刀片的刀具壽命影響最大。

2.為獲得最佳刀具壽命，應當在管道切割前作出較為合理的管道切割方案，方案中應當使刀片最大限度地減少管道切割次數(shù)和優(yōu)化切割流程，如使用雙機或雙機以上同時進行管道切割的方案，不僅可以減小刀具磨損，還能有效地縮短切管時長，這對于管道搶修和維護作業(yè)是十分必要的。

2.1舉個簡單例子：某搶修或施工隊伍有四套自爬式液壓切割機（爬管機），刀片使用磨損60%為不良刀片，則應當更換。而如果只使用一臺切管機進行石油燃氣管道進行4個點位的切割作業(yè)，其磨損程度肯定要大于其它3臺，如果在掉齒的情況下繼續(xù)進行切割作業(yè)，則可能造成切管機設備損壞（鈍工會造成刀割力矩的增加）。

如果壞掉，其設備完好率則下降為75%。如果在管道切割作業(yè)中進行刀片換裝，不僅會延長工程時間，也會造成管道切割現(xiàn)場操作人員的危險性（需要帶氣帶油或其它有毒有害的環(huán)境下更換）。如果4臺設備同切，其單個刀片的磨損度會明顯降低，且可同時到達刀片更換時長。提高了搶修搶險的管道切割設備的完好率。

3.方案中還應當最大化提高fn，用來最大化地縮短管道切削時間。而在管道切割作業(yè)中，最優(yōu)地降低切割速度，防止切削過熱，以獲得最佳刀具壽命。

因此，以上方案中是以管道切割方案中看似矛盾的要求，卻是對方案優(yōu)化的最佳切割區(qū)間。這種要求是一種區(qū)間范圍，通過對自爬式液壓切機性能的優(yōu)化，完全可以實現(xiàn)刀片的最優(yōu)切割速度和最佳使用壽命。

其中管道切割作業(yè)中爬管機的切割深度、爬行速度以及切片的轉速三個方面對刀片的使用壽命有著十分重要的影響，這將在下一章的文章中進行介紹。關注先鋒管道百家號，便于提出不同見解和溝通交流。