管道切割作業(yè)前管材的確認

管道工程施工作業(yè)中，管道切割作業(yè)是十分重要的作業(yè)之一，它涉及管道后續(xù)的承插或者施焊作業(yè)。在管道搶修搶險作業(yè)前，對管道材質進行有效識別才能制定出適合的搶修方案并能夠順利實施。下面簡要介紹一下管道切割作業(yè)前對管材的初步分類

1.管材分類

管材從大類來分可以分為金屬管道及非金屬管材兩大類別。

1.1金屬管材是以金屬材料為主要成分制成的管材。主要包含有：無縫鋼管、有縫鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管、金屬軟管和有色金屬管。

有色金屬是指除鐵、錳、鉻以外的83種元素，在許多場合下具有特殊功能，如導電性、導熱性、抗磨性及在各種條件下的不銹蝕能力。我國10種有色金屬分別是指銅、鋁、鎳、鉛、鋅、鎢、鉬、錫、銻、汞等。其中鋁、鉛、銅為管道中幾種常用的有色金屬。

1.2非金屬管材是用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、石棉、水泥等非金屬材料制成的管道。

在管道切割作業(yè)前的大分類中，從外觀上用肉眼即可識別，因此識別度較高。其中不銹鋼管道及合金管道需要使用專用切割刀片外，其余管材的切割均可以使用普通刀片進行管道切割作業(yè)。

而由于管道介質的危險性（易燃易爆等）、管道應力等因素的存在，需要制定更加詳細的管道切割方案，相關方案可以在天津先鋒管道帶壓開孔百家號中查詢，這里就不在贅述了。

     船用DN400鎳銅防腐管道切割

2.鋼管

鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡稱為焊管。

鋼管在進行管道切割作業(yè)前應當現(xiàn)場實地踏勘，進行需要切割部位的應力分析和切割后管道應力變化趨勢分析，這樣才能有效保障管道切割作業(yè)過程中和切割后管道系統(tǒng)的安全和維護。

因鋼管種類很多同時鋼管是國內主要壓力管道所選用的材質，需要按照管道工程的竣工資料或材質化驗的方法進行檢測和確定。

2.1無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。

     供水管道雙機同切提高1.5倍工效

無縫鋼管用優(yōu)質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。

2.2焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。一般可用于承壓較低介質輸運管道和護套管來使用，如：輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。

在進行鋼管道切割作業(yè)時，應當確定管道壓力和管道運行狀況，如為易燃易爆、有毒的介質輸管道，還應當進行管道清掃作業(yè)。如果為管道搶修搶險現(xiàn)場，則直接使用XJQG-1防爆冷切割切管機，在切割作業(yè)中具有無火花和低溫切割特性，還能在切管的同時為施焊加工坡口，切管和坡口同時完成?，F(xiàn)場切割操作人員應當提前做好防護工作，以避免出現(xiàn)對人員的次生傷害。

3.不銹鋼管道

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

3.1奧氏體型不銹鋼與碳鋼管道相比，具有下列特點：

a.高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

b.大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應地提高。

c.低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

通過以上特性就可以得出不銹鋼管材在進行管道切割作業(yè)時，表現(xiàn)出的低熱導率足以使局部溫度達到300-800左右，因此，在切割作業(yè)中應當選用產生熱量較小且導電較高的專用管道切割刀片來將溫度降低和快速導出熱量。

      不銹鋼管道冷切割后表面光滑無毛刺 刀具無磨損

而不銹鋼管道會經(jīng)常裸露在腐蝕環(huán)境中，其金屬表面發(fā)生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中的耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。

還有不銹鋼管道的內部晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對不銹鋼管道表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)或進行陰極保護以及防腐蝕處理，以保持其固有的特性以延長其使用壽命。

下期會針對美標X系列管道（國內L系列）管道切割注意事項進行簡述，關注天津先鋒帶壓開孔百家號進行交流和學習。

參考文獻：

1.林玉華, 杜榮歸, 胡融剛,等. 不銹鋼鈍化膜耐蝕性與半導體特性的關聯(lián)研究[J]. 物理化學學報, 2005, 21(7):740-745.

2.潘家華. 油氣管道的風險分析[J]. 油氣儲運, 1995.

3.夏志強. 壓力管道應力分析[M]. 中國石化出版社, 2003.

4.胡憶溈.實用管工手冊.化學工業(yè)出版社 2020年8月北京第4版第5次印刷