管道切割機墊片失效原因分效

管道施工作業(yè)中進行管道切割作業(yè)，尤其是石油管道、天然氣管道的切割作業(yè)，既要保證防爆切坡一體機的鏈條調(diào)正管道，刀片切削入位準確的同時，還要保證切割作業(yè)現(xiàn)場整齊無泄漏，如設(shè)備的潤滑油類等。

箱體內(nèi)的潤滑油是切管機內(nèi)部齒輪潤滑及冷卻作用的油脂類，直接關(guān)系到切管機在進行管道切割作業(yè)的長周期安全運轉(zhuǎn)。隨著管道工程建設(shè)的飛速發(fā)展，管徑越來越大，任務(wù)越來越重，在管道切割運轉(zhuǎn)周期要求的越來越長、工藝操作條件的越來越苛刻。因此防爆切管機墊片密封失效導(dǎo)致的泄漏問題也暴露了出來。雖然目前這種情況屬于個例，但在許多應(yīng)急的管道切割作業(yè)中有時為了解決切管機墊片失效泄漏問題，有時不得不用系袋或綁紗布的方法止漏。下面就簡要闡述一下切管機箱體內(nèi)潤滑油泄漏分析及提高墊片密封性能的措施。

1.切管機箱體內(nèi)墊片密封失效的原因分析

切管機墊片密封失效主要表現(xiàn)在切管機蓋板或切削軸密封面間的泄漏。由墊片本身的毛細管作用而發(fā)生滲漏的可能性很小。墊片靠外力壓緊后，墊片靠本身的回彈性填滿密封面上微小的凸凹不平的間隙，當介質(zhì)通過密封面的阻力大于密封兩側(cè)的壓差時，即達到密封。但受到外界條件影響時，密封受到破壞，從而使切管機箱體內(nèi)的墊片密封失效產(chǎn)生泄漏。

1.1防爆切管機切割作業(yè)時，管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度及介質(zhì)的理化性質(zhì)會嚴重影響切管機密封墊片的密封程度。用于石油化工運輸管道大多為美標X系列合金管道（L系列），其合金中含有碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學性能生產(chǎn)的管道。

X80管線鋼具有高強度、高韌性、良好的焊接性、一定的抗HIC、SSC性能，并且提高管線鋼級可節(jié)約建設(shè)成本，石油、天然氣長矩離輸送管線用鋼。要求具有高強度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼。

因此，切管機在切割這類管材時，其受到的切割阻力及切削熱的形成是普通碳管道的2-4倍，在石油管道切改任務(wù)及新建管道工程的長期滿負荷運作，其齒輪箱機體內(nèi)潤滑油也同樣會產(chǎn)生大量的熱，致使箱蓋及切割主軸密封墊片因過熱產(chǎn)生微變形，油液即從密封墊片中流出。

同時，石油管道中的介質(zhì)在高溫下粘度小，滲透性強，易促成滲漏。常溫下粘度大的蠟油、重油等，在高溫時有很強的滲透性，對墊片的腐蝕作用也加劇。

因此，防爆切管機在連續(xù)工作4個小時以上時，應(yīng)當關(guān)停設(shè)備，并對切管機進行必要的檢查和機箱的降溫。

1.2切管機箱體螺栓預(yù)緊力不當

箱體內(nèi)的螺栓預(yù)緊力與墊片的密封能力具有很大的關(guān)系。切管機在檢修后安裝時，螺栓預(yù)緊力過小，墊片沒有壓緊會造成泄漏。而過大的箱體螺栓預(yù)緊力，會使箱體內(nèi)的墊片失去彈性而發(fā)生塑性變形，甚至會將墊片壓壞或擠出，導(dǎo)致切管機箱體的密封失效。

另外，在裝置開工升溫過程中，由于螺栓熱膨脹，如果不及時對法蘭螺栓進行預(yù)緊，也會導(dǎo)致間隙過大而產(chǎn)生泄漏，一旦泄漏，高溫熱介質(zhì)噴出，會造成墊片表面損壞，導(dǎo)致墊片失效。

1.3切管機箱體蓋板及切割軸密封面沒有達到相應(yīng)的要求

切管機箱體的密封面的形狀和粗糙度應(yīng)與墊片相配合。箱體內(nèi)的金屬墊圈接觸的密封面，要求主切割軸粗糙度在Ra7.1～4.3之間，尺寸精度不符合標準也會造成切管機在進行管道切割作業(yè)時潤滑油的泄漏現(xiàn)象。而切管機蓋板處的軟質(zhì)墊片的密封面精度可適當降低，粗糙度Ra30～13即可滿足要求，但切管機蓋板的密封面及箱體壁面必須避免徑向機械刻痕、毛刺和其他機械損傷。

1.4其它

防爆切坡一體機密封面的平直度和密封面應(yīng)與切管機箱體的加工軸線的垂直度也是保證切管機墊片均勻壓緊的前提，因此在改進的切管機設(shè)備設(shè)計及安裝時應(yīng)當考慮切管機箱體在長時間切割作業(yè)時的熱膨脹所造成的對墊片及其它密封偏心力的影響。

保持切管機箱體及主切割軸密封面的潔凈，避免造成機械損傷和熱膨脹對密封墊片的損壞以及切管機在檢修后上次殘留的舊墊片，也會導(dǎo)致墊片密封失效。