管道泄漏后，怎樣進行管道切割作業(yè)

管道是指用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。其傳輸?shù)膭幽苡蓧毫ο到y(tǒng)提供也可以利用介質(zhì)的勢能來進行傳遞。在管道發(fā)生泄漏情況下，采用應(yīng)急的方法來進行對管道進行搶修作業(yè)，如哈夫節(jié)、哈夫節(jié)三通等。

1.在后期分析管道泄漏原因時，應(yīng)當進行實地取樣和監(jiān)測。引起管道泄漏的原因很多，比如管道的腐蝕穿孔、突發(fā)性的自然災(zāi)害（地震、滑坡、河流沖刷等）、人為破壞、地埋較淺從而造成管道承壓過大、使用的管件承壓較小等原因。

1.1管道小漏（或砂眼）通常發(fā)生于管道金屬被周圍介質(zhì)腐蝕破壞時，地埋管線由于受土壤中電化學過程的作用，金屬的電子被酸堿鹽類替換，從而發(fā)生腐蝕，并導致管段的管壁上出現(xiàn)銹點和蜂窩，隨著長時間反應(yīng)，會逐漸擴展到管道的全部壁厚。

1.2在管道施工過程中，管道金屬受到損傷，而在驗收試壓時未能及時發(fā)現(xiàn)，這些呈小裂紋狀的損傷在管線內(nèi)外壓力的作用下逐漸發(fā)展，從而導致出現(xiàn)砂眼或破裂。

1.3管線工作壓力較大，產(chǎn)生水、氣、油等介質(zhì)的壓力波，會使管線超壓造成金屬損傷和破裂。尤其是服役時間較長或超期服役的管道，需要進行仔細地勘察和分析。管道強度和涂層完整性以及陰極保護設(shè)施的有效性

2.在管道發(fā)生泄漏后應(yīng)當及時分析和采取不同的方法進行處理。日常生產(chǎn)中各類介質(zhì)出現(xiàn)泄漏，在不停產(chǎn)的情況下，其處理工作難度大、危險性高。管道安裝初期質(zhì)量把關(guān)不嚴，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和管道負荷逐漸增加，管網(wǎng)系統(tǒng)老化、管網(wǎng)設(shè)備泄漏等現(xiàn)象日趨突出，給管道維護和介質(zhì)轉(zhuǎn)供作業(yè)帶來沉重的工作壓力。下面簡要介紹一下泄漏處理方法：

2.1對于泄漏點很小，同時管道泄漏壓力不高的情況，可使用鉚接法或塞楔法進行堵漏作業(yè)。鉚接法是使用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏。

而塞楔法是使用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔敲入泄漏的孔洞，止漏后對漏點沿外圈逐漸向里焊接直至全面焊接的方法。這種方法適合于小于1.6MPa壓力且管道通徑在DN50及以上的水、氮氣、壓縮空氣、煤氣介質(zhì)的漏點處理。不適合腐蝕嚴重而壁薄的管道。

天然氣及煤氣管道要采用防爆的銅制沖子來進行作業(yè)。這一點尤為重要，否則會造成嚴重的事故。

2.2對于泄漏量較大且腐蝕嚴重的管道，則應(yīng)使用帶壓開孔、防爆冷切割方法或帶壓堵漏、防爆冷切割的方法來更換管道。

a.泄漏的管段上下均有閥門且有效時，在上端閥門前端與下端閥門后端帶壓開孔兩個通徑的孔，使用臨時管段進行介質(zhì)傳輸，并關(guān)閉兩端閥門，使介質(zhì)完全從臨時管道傳輸。

b. 泄漏的管段上下均無閥門或閥門失效，則采用帶壓開孔設(shè)備在管道泄漏處各開兩個孔建立臨時管段進行介質(zhì)傳輸。在旁通線上端開孔下部及下端開孔上部再各開一個孔來進行帶壓封堵，以使介質(zhì)停止在泄漏的管道中傳輸。

以上兩種方法確保發(fā)生泄漏的管段中無氣壓、油壓、水壓情況時，管段中還保存著原有的介質(zhì)。此時應(yīng)當使用防爆切管機進行管道防爆或帶水切割作業(yè)。

使用防爆切管機對石油、燃氣、煤油等易燃易爆管道進行切割時，要使用銅質(zhì)合金防爆工具。2.3管道切割作業(yè)時，除應(yīng)當嚴格按照《先鋒管道切割作業(yè)規(guī)程》中7.1.6及7.5.3條款中的防爆要求外，還要保證在切割石油、煤油等液體或混合液體管道時，遵循ISO14001:2015環(huán)境管理體系下作業(yè)要求，管道下方應(yīng)提前準備好收集槽或收集裝置，不得隨其滲入土壤和地表，造成次危害。

2.4防爆切管機進行切割作業(yè)時，應(yīng)當注意防爆切管機切割姿態(tài)和切割狀態(tài)。切割時如切管機產(chǎn)生異常振動，則應(yīng)當立即停止管道切割作業(yè)，檢查并分析產(chǎn)生振動原因和解決方案：

a.液壓馬達損壞，造成動力不均勻或長期未保養(yǎng)，出現(xiàn)的齒輪磨損嚴重造成間隙過大產(chǎn)生振動。

b.管道切割刀片因受動管道切割后應(yīng)力變化造成切管機刀具受力而形成夾刀掉齒；或因切管機切割速度過快，造成切割溫度升高，使刀齒受熱后變形脫落；刀片安裝不正確，造成反齒打滑，刀齒掉落；

c.切管機主軸變形，刀片切割管道時不同圓，切割偏移造成振動；

d.鏈條松動未緊固。緊固鏈條前需要使用至子整理鏈條，并使鏈條呈90度垂直于管道，而不是垂直于地面。

e.刀片選型不對。切割合金管道及不銹鋼管道時，應(yīng)當選用專用刀片XJDX-03型。如選用普通型則會出現(xiàn)嚴重的振動和跳刀現(xiàn)象，且刀片工作3分鐘左右普通型刀片會被燒毀。

防爆切管機在進行管道切割時如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)當立即更換或修理。尤其是切割燃氣、石油、煤油、汽油管道時避免異常振動的現(xiàn)象發(fā)生時，仔細查找原因并消除隱患。