液氨管道帶壓開(kāi)孔測(cè)試方法

液氨管道是化工廠或利用液氨進(jìn)行制冷設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行輸送介質(zhì)的管道，一般情況下運(yùn)行中的管道不允許停輸，以減少經(jīng)濟(jì)損失。在這種管道帶壓開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)介質(zhì)及管道壓力進(jìn)行熟悉和掌握。

1.液氨，又稱為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨易溶于水，溶于水后形成銨根離子NH4+、氫氧根離子OH-，溶液呈堿性。液氨多儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質(zhì)共存。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率很高。

1.1液氨性質(zhì)：

水溶液pH值：11.7

自燃點(diǎn)：651.11℃

蒸汽壓：882 kPa（20℃）

危險(xiǎn)貨物編號(hào)：23003

爆炸極限：16%～25%

存在自偶電離：2NH3《=》NH4+ +NH2-

1.2液氨對(duì)人體的危害

氨進(jìn)入人體后會(huì)阻礙三羧酸循環(huán)，降低細(xì)胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加，可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。

液氨接觸皮膚可引起嚴(yán)重疼痛和燒傷，并能發(fā)生咖啡色著色。

因此液氨管道進(jìn)行帶壓開(kāi)孔時(shí)，不僅要關(guān)注管道的材質(zhì)、壓力還要關(guān)注介質(zhì)的濃度，做好人員防護(hù)和編制帶壓開(kāi)孔應(yīng)急預(yù)案。

2.進(jìn)行帶壓開(kāi)孔前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道的檢驗(yàn)工作，應(yīng)根據(jù)本地區(qū)在用特種設(shè)備動(dòng)態(tài)管理信息及時(shí)通知特種設(shè)備使用單位按著規(guī)定時(shí)限申請(qǐng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。同時(shí)要并嚴(yán)格按著《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG R7001－2013）和《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（國(guó)質(zhì)檢鍋〔2003〕108號(hào)）中相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求開(kāi)展涉氨壓力容器的帶壓開(kāi)孔前期檢驗(yàn)工作。

2.1企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《氨制冷裝置用壓力容器》NB/T47012 －2010.C2的要求，帶壓開(kāi)孔前期檢查氨液氨量、含水量和氧含量。對(duì)于不合格氨液或停用管道設(shè)備應(yīng)當(dāng)做出近期的應(yīng)力腐蝕風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告。

2.2液氨壓力管道帶壓開(kāi)孔前應(yīng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSG R5002 －2013）、《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（ TSG R5001 －2009）規(guī)定，進(jìn)行帶壓開(kāi)孔預(yù)案審批手續(xù)。并制定針對(duì)本次帶壓開(kāi)孔作業(yè)工程的液氨壓力容器壓力管道常見(jiàn)事故的應(yīng)急預(yù)案，并按照預(yù)案的要求定期進(jìn)行演練活動(dòng)、做好記錄，提高液氨管道操作人員應(yīng)急處置能力和自我保護(hù)能力。

2.3根據(jù)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn),大部分液氨管道均屬于第二類壓力容器, 它主要作用是連接換熱容器、分離容器和貯存容器。并且根據(jù)管道承壓的大小, 可將液氨管道系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分。

高壓管道部分包括的容器設(shè)計(jì)工作溫度為50℃，工作壓力一般在1.1~1.3 MPa 左右。

低壓管道部分它們的設(shè)計(jì)壓力為1.6 MPa, 設(shè)計(jì)溫度40, 工作壓力一般在0.1~ 0.3 MPa 左右。

3.此類管道進(jìn)行帶壓開(kāi)孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行焊接后，進(jìn)行壓力測(cè)試。壓力測(cè)試前并進(jìn)行X射線檢測(cè)。

3.1X射線檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)壓力容器的焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。

3.2對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。

3.3X射線檢測(cè)方法可獲得帶壓開(kāi)孔焊接缺陷的直觀圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。

但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。

4.液氨管道帶壓開(kāi)孔前壓力測(cè)試：

4.1帶壓開(kāi)孔主管道焊接后短節(jié)的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，使用潔凈干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)保持10 min，檢查各焊縫、閥門、法蘭連接處無(wú)泄漏和壓力無(wú)變化為合格。

4.2管道抽真空試驗(yàn)壓力小于5.333 kPa， 24 小時(shí)壓力保持不變?yōu)楹细瘛?/span>

4.3管道充氨試漏，是以0.2 MPa 的充氨壓力進(jìn)行檢漏，使用酚酞試紙?jiān)诟骱缚p、閥門、法蘭連接處檢測(cè)是否變色，無(wú)變色為合格。