高爐煤氣管道切割安全施工要點(diǎn)

鋼廠經(jīng)過(guò)爐料的加熱、分解、還原造渣、脫硫等反應(yīng)生產(chǎn)出成品鐵水和爐渣、煤氣兩種副產(chǎn)品。輸送高爐煤氣的管道我們稱之為高爐煤氣管道。在進(jìn)行這類(lèi)管道進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)充分了解高爐煤氣的成分及其使用類(lèi)別，方可進(jìn)行管道切割作業(yè)。下面來(lái)了解一下高爐煤氣的主要組成成分：

1.高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中伴隨產(chǎn)生的可燃性氣體，主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO、H2、CH4的含量很少，約占25%；CO2和N2的含量分別為15%以及55%。含塵濃度10-50克/立方米（標(biāo)況），粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。

2.這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料（高爐煤氣的高爐煤氣的熱值僅為3500KJ/m左右），可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)?，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。

3.氣體中的可燃成分以來(lái)自于燃料中烴類(lèi)化合物的分解、氧化、還原反應(yīng)后的H2、CO為主，可看成是焦炭、煤粉等燃料轉(zhuǎn)化成的氣體燃料。焦炭、煤粉等的燃料的用量增加可提高高爐煤氣的產(chǎn)量。燃料的能量轉(zhuǎn)換為高爐煤氣能量的轉(zhuǎn)化率約為68%

因此，在組織高爐煤氣管道切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)高爐煤氣對(duì)人身的傷害及對(duì)設(shè)備的操作要求有全方位的了解和解決方案方可進(jìn)行煤氣管道切割。

4.高爐煤氣毒性大

高爐煤氣中CO的含量一般為25%—30%，為了防止空氣中CO含量超標(biāo)，必須保持煤氣設(shè)備嚴(yán)密。高爐煤氣設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)，如果閑置較長(zhǎng)時(shí)間再重新使用前，必須再次進(jìn)行打壓試漏，確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應(yīng)對(duì)交換旋塞定期清洗加油，對(duì)水封也應(yīng)定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴(yán)密工作應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行。

高爐煤氣進(jìn)入交換開(kāi)閉器后即處于負(fù)壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應(yīng)立即查明原因組織人力及時(shí)處理，確保高爐煤氣進(jìn)入交換開(kāi)閉器后處于負(fù)壓狀態(tài)。

5.高爐煤氣含塵量大

焦?fàn)t所用的高爐煤氣含塵量要求最大不超過(guò)15mg/m3。2012年以來(lái)由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長(zhǎng)期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會(huì)在煤氣通道中沉積下來(lái)，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

另外，高爐煤氣是經(jīng)過(guò)水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會(huì)使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時(shí)，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過(guò)35℃。當(dāng)煤氣溫度發(fā)生一定變化時(shí)，交換機(jī)工應(yīng)立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦?fàn)t的總熱量的穩(wěn)定。

進(jìn)行高爐煤氣管道切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1.應(yīng)當(dāng)選用管道防爆切管機(jī)。不得使用帶火花或帶電或靜電的切割設(shè)備，如電動(dòng)無(wú)齒鋸、激光切割、氣割以及高速水粒子切割工具。選用液壓驅(qū)動(dòng)切割類(lèi)設(shè)備、切割方式為機(jī)械冷切割，切割溫度不超過(guò)80度。選用的液壓泵站應(yīng)使用防爆類(lèi)泵站，如使用汽油機(jī)泵站時(shí)應(yīng)當(dāng)加裝防火罩，并經(jīng)過(guò)測(cè)試檢驗(yàn)合格。

2.嚴(yán)格按照《先鋒管道切割流程》規(guī)定的作業(yè)程序，應(yīng)當(dāng)區(qū)分出高爐煤氣管道是屬于廠內(nèi)使用還是供給用戶使用的管道。

3.高爐煤氣毒性較大，切割作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)當(dāng)配備防護(hù)服及呼吸器。

4.高爐煤氣管道切割前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道吹掃或蒸汽熏蒸，確保管道內(nèi)可燃?xì)怏w降低至防爆和防爆燃濃度。

5.高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過(guò)低時(shí)則切斷煤氣，避免空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。

6. 高爐煤氣管道切割前，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)的管道設(shè)施定期檢查，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)、管道等不嚴(yán)或泄漏，必須馬上處理，防止在進(jìn)行管道切割時(shí)發(fā)生事故。

7.進(jìn)行帶煤氣進(jìn)行管道切割時(shí)，必須兩人以上佩戴呼吸器具，并要隨時(shí)監(jiān)測(cè)呼吸器具的壓力，壓力低于30kg/cm2時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)煤氣區(qū)域，以防呼吸器具壓力過(guò)低，導(dǎo)致中毒事故發(fā)生。管徑在150mm以上，應(yīng)采取關(guān)小閥門(mén)降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閥門(mén)或水封，以防回火爆炸。