蒸汽管道帶壓開孔及短節(jié)焊接操作

所謂蒸汽管道，是指具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。蒸汽管道進行帶壓開孔作業(yè)時，應當注意其材質、工作溫度、管道壓力，并進行實地測量其管道尺寸和蒸汽流向等實際數(shù)據(jù)。

帶壓開孔前應當與管道維護人員對接，并詳細了解管道系統(tǒng)帶壓開孔管段中各管路控制切斷閥、管線、機組設備、保溫等材料，了解泵房、風機房等運行時水溫、壓力并了解蒸汽運行壓力等運行數(shù)據(jù)。

同時要對管段中存在的過濾器位置進行標識，并在帶壓開孔施工設計中盡量不要選擇過濾器2米以內(nèi)進行，如果由于空間及其它條件限制下，則應采取相應的遮擋設備、管道加強、防護工作，并做好管道應力變化消除措施。

蒸汽管道帶壓開孔施工作業(yè)時，管道上嚴禁放置工程施工所用工具，以保證避免過熱而燙傷。在開關閥門時要注意有無漏氣現(xiàn)象，帶壓開孔后閥門前端嚴禁站人，作業(yè)人員也應當側對閥門進行拆卸作業(yè)。

蒸汽壓力管道帶壓開孔時應當依據(jù)帶壓開孔機所自帶的壓力表及溫度表隨時觀察數(shù)據(jù)，并進行記錄。一旦發(fā)現(xiàn)管道壓力超壓，則應立即停止開孔作業(yè)并及時向工程主管匯報。

蒸汽壓力管道帶壓開孔所確定的位置，盡量避開彎道、管道彎脖以及管道伸縮器內(nèi)。

管道帶壓開孔短節(jié)的對接焊口應當采取氬弧打底，管道采取多層焊接時，在上層的熔渣、裂紋或其它缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的熔渣和濺出物在焊接完成后，立即除掉。

短節(jié)在焊接過程中，每條焊縫如果因故中斷，必須采取防裂措施，再焊接時，必須檢查一遍焊縫，確認無缺陷后方可斷續(xù)施焊。

所有焊縫均采用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道，手工電弧焊蓋面，焊接時應按焊接工藝要求嚴格控制層間溫度；禁止錘擊焊縫的根部焊道和最終焊縫；所有焊縫的焊肉必須飽滿，且要達到規(guī)范要求，焊縫表面無裂紋、咬肉及熔渣。

管道帶壓開孔短節(jié)施焊時，應當進行短節(jié)及管道進行仔細測量，保證短節(jié)垂直焊接于管道（即短節(jié)中心線定與管道中心線相交，并形成90度夾角）后，按先鋒管道帶壓開孔規(guī)程中規(guī)定的進行四點法進行定位點焊。點焊應當進行對稱進行。

仰焊焊接時應當注意焊接手法，以保證焊接質量。點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行測量和定位點焊。

在進行短節(jié)施焊時，嚴禁一個人施焊，應采取兩人對稱焊接，以防止短節(jié)在焊接過程中變形，影響帶壓開孔效率。

在對蒸汽管道系統(tǒng)中鋼套直埋保溫鋼管進行帶壓開孔時，應當使用液壓切管機（型號XJ-QG-1型）對管道表面鋼套進行管道切割作業(yè)。在進行管道切割作業(yè)前，應當確認需要切割的位置及切割長度。

一般來說，管道帶壓開孔所需要的管段長度是帶壓開孔管徑的1.5-3倍，以便留出空間進行馬鞍三通或短節(jié)焊接操作時使用。

管道切割作業(yè)時，應當以每隔100mm距離進行切割作業(yè)。管道切割作業(yè)完成后，使用液壓剪對管道切割后的管道圓環(huán)進行剪切。

蒸汽管道帶壓開孔完成后，進行拆卸帶壓開孔機時，在帶壓開孔閥門前端的疏水閥門必須全部打開，以防閥門關閉不嚴造成泄漏的水或蒸汽積聚在閥門及管道內(nèi)。在拆卸時，擰松管道或閥門和法蘭盤螺絲時，須先把法蘭盤上離身體較遠的一半螺絲松開，再略松近靠近身體一半的螺絲，使帶壓開孔機及閥門內(nèi)存留的、水從對面縫隙排出，以防止尚未放盡的汽、水燙傷。