移動液壓泵站軸承裝配

液壓泵站是由液壓泵、發(fā)動機(jī)（電動機(jī)）、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥、控制閥等構(gòu)成的液壓動力源裝置。主要作用是為液壓設(shè)備提供動力和較為精準(zhǔn)的控制動作，按照液壓設(shè)備（帶壓開孔機(jī)、液壓切管機(jī)等）所需要介質(zhì)（油、水等液體）的工作流向、工作壓力和流量提供液壓能。主要應(yīng)用于液壓設(shè)備與液壓站分離的機(jī)械設(shè)備上，將液壓站與驅(qū)動裝置（油缸或馬達(dá)）用高壓膠管相連，液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動作。

液壓泵站的發(fā)動機(jī)（電動機(jī)）通過軸來驅(qū)動液壓泵來實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓油的液壓能。使用齒輪泵作為液壓泵站的核心動力原件具有體積較小，結(jié)構(gòu)較簡單，對油的清潔度要求不嚴(yán)，成本價(jià)格較低的優(yōu)點(diǎn)，但泵軸容易產(chǎn)生受不平衡力，磨損嚴(yán)重，從而造泄漏較大的原因。泵軸的不平衡主要來自于軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度所影響，下面簡要說明軸承在安裝過程中合理調(diào)整和檢驗(yàn)工作：

1.液壓泵站在裝配或安裝時(shí)，主傳動軸的軸承內(nèi)部間隙過大或過小，在某些情況下，其預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成液壓泵站的停機(jī)及設(shè)備維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負(fù)面作用，如影響液壓泵、主傳動軸等其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。

液壓泵站在日常的作業(yè)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零配件的使用手冊進(jìn)行裝配、安裝和定期維護(hù)，是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。軸承調(diào)整過緊，可能導(dǎo)致軸承的過熱損壞，不得不進(jìn)行更換。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗(yàn)證。此外還必須考慮液壓泵參數(shù)，以優(yōu)化液壓系統(tǒng)的整體性能。

液壓泵站主傳動軸承中的潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù)，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。

此外，設(shè)定合適的液壓泵站預(yù)測維修項(xiàng)目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設(shè)備，其正常運(yùn)行時(shí)間也可大大延長。

液壓泵站軸承的正確潤滑與維護(hù)非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備形成故障的原因。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患。

2.液壓泵站軸承安裝后檢測

液壓泵站的主軸軸承安裝的正確與否，對液壓泵壽命及工作效率有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn)；反之，安裝得好，不僅能保證液壓泵工作穩(wěn)定，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.1檢測軸承安裝位置

液壓泵站的軸承安裝后，首先檢驗(yàn)主傳動軸與梅花聯(lián)軸器以及液壓泵是否相碰，潤滑油能否有效地在軸承內(nèi)流動并起到潤滑和降溫作用，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否存在偏差和位移。

2.2檢驗(yàn)徑向游隙

液壓泵站軸承都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗(yàn)，以平穩(wěn)靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)，將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2。

當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時(shí)，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減小量。軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的，如使用選配法進(jìn)行裝配，則可以挑選出適合軸承來進(jìn)行裝配。

2.3檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度。

一般情況下，液壓泵站緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩，有以下幾個方法來進(jìn)行：

2.3.1將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處，查看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢調(diào)整正確姿態(tài)。

2.3.2厚薄規(guī)檢驗(yàn)法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始。檢驗(yàn)時(shí)，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩。液壓泵站軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時(shí)，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗(yàn)。

2.3.3液壓泵站在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢驗(yàn)軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃，溫度過高時(shí)，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命。此時(shí)應(yīng)當(dāng)查看潤滑油是否進(jìn)行了合理的潤滑。