帶壓開(kāi)孔鉆桿加工與保養(yǎng)

帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿是傳動(dòng)軸，主要用來(lái)傳遞經(jīng)液壓系統(tǒng)向液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，并且只傳輸扭矩而不承受彎矩，并且?guī)?dòng)鉆桿前部帶壓開(kāi)孔刀及中心定位鉆對(duì)管道進(jìn)行切削并實(shí)現(xiàn)切斷后，并將切斷后的管道壁帶出，完成帶壓開(kāi)孔作業(yè)。鉆桿的材料主要采用碳素鋼或合金鋼，因鑄造工藝制造的鉆桿具有疏松和氣孔缺陷，并且無(wú)法通過(guò)處理而改變鑄造天然的缺陷。鑄造所用的原材料質(zhì)量參差不齊，容易造成帶壓開(kāi)孔事故而被禁止使用。

帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿是具有滑動(dòng)軸承的引導(dǎo)作用，可實(shí)現(xiàn)螺旋直線運(yùn)動(dòng)的功能。帶壓開(kāi)孔作業(yè)中對(duì)螺旋直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)要求的必需條件是：簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，最好的執(zhí)行能力，低價(jià)的維修費(fèi)用，使用嚴(yán)格挑選堅(jiān)固耐用的材料，高頻熱處理，準(zhǔn)確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。

帶壓開(kāi)孔鉆桿的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性。鉆桿材質(zhì)一般選用軸承鋼，中碳鋼次之，低碳鋼稍差，當(dāng)然價(jià)格也會(huì)有差異。鑄造方式的鉆桿禁止使用。

帶壓開(kāi)孔鉆占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據(jù)材料力學(xué)分析，在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時(shí)，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時(shí)，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心處理或使用填充材料以減少轉(zhuǎn)軸的自重。

在帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆的中心處有通孔，并在通孔內(nèi)開(kāi)有內(nèi)鍵槽，鉆桿的外表面加工有階梯形圓柱，并開(kāi)有外鍵槽，該軸的中心通孔與手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)刀總成的主軸套接，輸入動(dòng)力通過(guò)軸體外表面上的圓柱上安裝的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)鉆桿而直接傳遞給帶壓開(kāi)孔刀和中心定位鉆對(duì)管道進(jìn)行切削作業(yè)。

帶壓開(kāi)孔鉆桿表面硬度：一般表面硬度在HRC58以上（多數(shù)廠家的樣本參數(shù)都會(huì)標(biāo)注為HRC62正負(fù)），表面應(yīng)當(dāng)具有淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測(cè)試達(dá)到洛氏正負(fù)2度即可。硬度太高容易發(fā)生磨損增大和剛性過(guò)強(qiáng)。淬硬深度在1.5~5mm之間（視外徑大小而異），中低頻淬火可能導(dǎo)致過(guò)深的淬深，對(duì)強(qiáng)度有負(fù)面影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強(qiáng)度平衡。

帶壓開(kāi)孔鉆桿要經(jīng)過(guò)鍍鉻處理，公差一般是g6或h7，鍍鉻厚度0.8~3mm，A3鋼是過(guò)去的一種叫法，現(xiàn)在按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)是Q235鋼。由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應(yīng)力（σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A、B、C、D。脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級(jí)沸騰鋼。

良好的電鍍層厚度應(yīng)在0.02mm以上，低價(jià)產(chǎn)品可能會(huì)降低電鍍層厚度，導(dǎo)致長(zhǎng)期使用的情況下出現(xiàn)點(diǎn)銹。

帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿的加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。

帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿的粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。

帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿的精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

帶壓開(kāi)孔機(jī)在使用完成后，鉆桿被卸下后，隨意丟放，或者使之受力不均，長(zhǎng)時(shí)間存放會(huì)造成鉆桿的微變形，在后續(xù)的使用過(guò)程中會(huì)有磨損，隨著使用的時(shí)間加長(zhǎng)，被磨損外會(huì)越來(lái)越大，造成跳刀和中心不穩(wěn)的狀況。

帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)應(yīng)當(dāng)確保外部環(huán)境濕度較小且通風(fēng)處懸掛靜置存放。新設(shè)備存放時(shí)，應(yīng)當(dāng)除去保護(hù)膜或防護(hù)罩后，涂抹機(jī)油進(jìn)行存放。否則容易造成鉆桿內(nèi)部鋼材質(zhì)與鉻金屬分離。

總之，帶壓開(kāi)孔機(jī)的生產(chǎn)工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。

因此，在制訂帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿的工藝規(guī)程時(shí)，必須從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，根據(jù)帶壓開(kāi)孔機(jī)的型號(hào)和開(kāi)孔條件以及管道開(kāi)孔的類型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝過(guò)程，因此不同種類的帶壓開(kāi)孔機(jī)的生產(chǎn)流程并不是一成不變的，這需要我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中和帶壓開(kāi)孔工程的實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)和優(yōu)化。