液壓泥漿泵的軸承選擇規(guī)范

要想保證液壓泥漿泵的軸承順利地配合葉扇及液壓馬達工作，除了應(yīng)當(dāng)正確地選擇液壓泥漿泵軸承類型和尺寸外，還應(yīng)正確設(shè)計軸承裝置。液壓泥漿泵軸承裝置的設(shè)計主要是正確解決軸承的安裝、配置、緊固、調(diào)節(jié)、潤滑及密封等問題，是為了液壓泥漿泵在排污或抽取泥漿作業(yè)中保持其特性并能有效地減少磨損與葉輪緊密配合等問題：

1. 液壓泥漿泵主軸支承部分的剛性和同心度

液壓泥漿泵的主軸和安裝軸承的外殼或軸承座，以及軸承裝置中的其他受力零件，必須有足夠的剛性，因為這些零件的變形都要阻滯滾動體的滾動而使軸承提前損壞。外殼及軸承座孔壁均應(yīng)有足夠的厚度（液壓泥漿泵軸承機座應(yīng)使用非鑄造件，因鑄造件有氣孔及縮松等現(xiàn)象，并且無法通過熱處理來提高硬度），壁板上的軸承座的懸臂應(yīng)盡可能地縮短，如果外殼是用輕合金或非金屬制成的，安裝軸承處應(yīng)采用鋼制的套杯。

對于大型的液壓泥漿泵，一根軸上有兩個支承的座孔，必須盡可能地保持同心，以免軸承內(nèi)外圈間產(chǎn)生過大的偏斜，從而使軸承增加磨損，減少使用壽命。

最好的辦法是采用整體結(jié)構(gòu)的外殼，并把安裝軸承的兩個孔一次做出。如果在液壓泥漿泵的根軸上裝有不同尺寸的軸承時，外殼上的軸承孔仍應(yīng)一次撞出，這時可利用襯筒來安裝尺寸較小的軸承。當(dāng)兩個軸承孔分在兩個外殼上時，則應(yīng)把兩個外殼組合在一起進行鏜孔。

2.軸承的配置

一般來說，液壓泥漿泵上的一根軸需要兩個支點，每個支點可由一個或一個以上的軸承組成。合理的軸承配置應(yīng)考慮軸在機器中是否有正確的位置，防止軸向竄動以及軸受熱膨脹后不致將軸承卡死等因素。常用的軸承配置方法有以下幾個方法：

2.1雙支點時，各單向固定軸承配置常用兩個反向安裝的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，兩個軸承各限制一個方向的軸向移動。

2.2支點雙向固定，液壓泥漿泵另一端支點游動對于跨距較大（如大于350mm）且工作溫度較高的軸，其熱伸長量大，可采用一支點雙向固定，另一支點游動的支承結(jié)構(gòu)。

2.3兩端游動支承，對于一對人字齒輪軸，由于人字齒輪本身的相互軸向限位作用，它們的軸承內(nèi)外圈的軸向緊固，應(yīng)設(shè)計成只保證其中一根軸相對機座有固定的軸向位置，而另一根軸上的兩個軸承都必須是游動的，以防止齒輪卡死或人字齒的兩側(cè)受力不均勻。

3.液壓泥漿泵滾動軸承的軸向緊固

滾動軸承軸向緊固的方法很多，內(nèi)圈緊固的常用方法如下:

3.1用軸用彈性擋圈嵌在軸的溝槽內(nèi)，主要用于軸向力不大及轉(zhuǎn)速不高時。

3.2用螺釘固定的軸端擋圈緊固，可用于在高轉(zhuǎn)速下承受大的軸向力。

3.3用圓螺母和止動墊圈緊固，主要用于軸承轉(zhuǎn)速高、承受較大的軸向力的情況。

3.4用緊定襯套、止動墊圈和圓螺母緊固，用于光軸上的、軸向力和轉(zhuǎn)速都不大的以及內(nèi)圈為圓錐孔的軸承。內(nèi)圈的另一端常以軸肩作為定位面。為了便于軸承拆卸，軸肩的高度應(yīng)低于軸承內(nèi)圈的厚度。

小型液壓泥漿泵的主軸轉(zhuǎn)速較高，但承受的力矩與揚程和液壓馬達扭矩有關(guān)，伸縮性表現(xiàn)不太強烈，可選擇以上方案中的3.2即可。對于大功率的大型液壓泥漿泵，葉輪在空轉(zhuǎn)過程中，由于沒有形成漿體或水的負(fù)壓，此時軸承所受的軸向力可以忽略。而在液壓泥漿泵排漿或排水過程中，所受的力最大的壓力為揚程壓力及液壓馬達的扭矩，因此需要進行數(shù)據(jù)分析和測量才能選定具體方案來選擇。

4. 液壓泥漿泵主軸外圈軸向緊固的常用方法有以下幾點可供選擇：

4.1用嵌入外殼溝槽內(nèi)的孔用彈性擋圈緊固，用于液壓泥漿泵軸向力不大且需減小軸承裝置的尺寸的場合。

4.2用軸用彈性擋圈嵌人軸承外圈的止動槽內(nèi)緊固，用于液壓泥漿泵帶有止動槽的深溝球軸承，當(dāng)外殼不便設(shè)凸肩且外殼為剖分式結(jié)構(gòu)的場合。

4.3用軸承蓋緊固，用于高轉(zhuǎn)速及很大軸向力時的各類向心、推力和向心推力軸承。

4.4用螺紋環(huán)緊固，用于軸承轉(zhuǎn)速高、軸向載荷大，且不適于使用軸承蓋緊固的情況。