鉸接式切管機(jī)在原油管道伴熱管道切割作業(yè)的應(yīng)用

管道的伴熱的定義：在利用管道輸送的介質(zhì)中有些易凝結(jié)的介質(zhì)，或者需要保持介質(zhì)一定溫度以滿足工藝要求的介質(zhì)，在管道輸送過程中，由于外界因素溫度逐漸降低，粘度逐漸增大，甚至?xí)潭绊懻５纳a(chǎn)活動(dòng)。因此在輸送這類介質(zhì)時(shí)，除采取保溫措施外，還需要在管道輸送過程中進(jìn)行加熱，如在該物料管道附近加蒸汽等伴管，以維持介質(zhì)一定的溫度，確保介質(zhì)輸送和生產(chǎn)工藝要求。

按管道伴熱結(jié)構(gòu)不同，伴熱可分為：伴管、夾套管和電熱帶三種類型。

一般原油和重油管道所使用的伴熱形式為伴熱管及夾套管方式進(jìn)行管道伴熱的生產(chǎn)作業(yè)，蒸汽分配站和蒸汽疏水站和熱水回收站的管道壓力等級應(yīng)與引入管和返回管所連接的主管壓力等級一致。

1.用于熱水伴熱熱水溫度宜低于100攝氏度，當(dāng)被伴介質(zhì)溫度較高時(shí)，熱水溫度可高于100攝氏度，但不得高于130攝氏度。伴熱熱水回水溫度不應(yīng)低于70攝氏度。低于70攝氏度的伴熱熱水如果還停留在伴熱管道內(nèi)，對介質(zhì)的加溫效果已不明顯，并會加大降低伴熱效率。因此，在伴熱系統(tǒng)溫度低于70攝氏度時(shí)，巡檢人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告并預(yù)警，對伴熱系統(tǒng)進(jìn)行切換和維修工作。

熱水伴熱系統(tǒng)應(yīng)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，以達(dá)到資源節(jié)約和提高熱效率。熱水的供水壓力應(yīng)當(dāng)在0.35~1.0MPa之間，回水總管余壓應(yīng)控制在0.2~0.3MPa之間。

伴熱管的直徑取決于被伴熱管道的熱損失和伴熱管道的蒸汽壓力。伴熱管管徑為DN15、DN20、DN25。

2.蒸汽伴熱管最大允許有效伴熱長度根據(jù)實(shí)際伴熱效果應(yīng)當(dāng)遵循一定的計(jì)算公式來計(jì)算。當(dāng)伴熱管在DN15時(shí)，蒸汽壓力在0.3~0.5之間時(shí)，最大有效伴熱長度為60米；而壓力在0.5~0.7MPa時(shí)，最大有效伴熱長度為75米；壓力在0.7~1.0MPa時(shí)，最大有效伴熱長度為90米；DN20伴熱管在以上條件下時(shí)與DN15的伴熱長度基本相等。而DN25管道在上述條件下，最大有效伴熱長度分別為80，100，120米。

當(dāng)采用導(dǎo)熱膠泥時(shí)，最大有效伴熱長度計(jì)算時(shí)應(yīng)縮短20%；當(dāng)伴熱管在最大允許有效伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“U”形彎時(shí)，累計(jì)上升高度應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。

3.熱水伴熱管道的最大允許有效伴熱長度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際伴熱效果應(yīng)當(dāng)遵循以下原則來確定：熱水伴管的壓力在0.3~0.5之間時(shí)，最大有效伴熱長度為60米；而熱水伴管的壓力在0.5~0.7MPa時(shí)，最大有效伴熱長度為70米；壓力在0.7~1.0MPa時(shí)，最大有效伴熱長度為80米；DN20伴熱管在以上條件下時(shí)與DN15的伴熱長度基本相等。而DN25管道在上述條件下，最大有效伴熱長度分別為70，80，90米。

4.伴熱管道出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止熱水或蒸汽的管道介質(zhì)壓力輸送。檢修人員到現(xiàn)場進(jìn)行伴熱管道故障的判斷，如出現(xiàn)泄漏、壓力破損等情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換管道。

在管道切割作業(yè)施工中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照原油管道動(dòng)火要求來進(jìn)行，使用機(jī)械冷切割機(jī)對管道進(jìn)行切割和更換作業(yè)。在管徑小于DN200的小口徑管道切割作業(yè)，選用鉸接式切管機(jī)來進(jìn)行不銹鋼管的切割作業(yè)。特點(diǎn)是防爆、冷切割、方便快捷，易于攜帶。缺點(diǎn)是效率不高，付出的人力較大。

正確的使用鉸接式切管機(jī)應(yīng)當(dāng)按照《先鋒管道防爆切割流程》中規(guī)定的方法來進(jìn)行不銹鋼伴熱管道切割作業(yè)：

4.1依據(jù)管道直徑的型號選擇適合的切管機(jī)型號，打開鉸接式切管機(jī)側(cè)面的刀架開關(guān)，使鉸接式切管機(jī)能順利地把管道環(huán)抱在刀架中，并鎖止切管機(jī)開關(guān)。

4.2使用切管機(jī)的長柄進(jìn)行扭動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，使切管機(jī)的刀片開始向內(nèi)不段地接近管道表面，直至完全抵住管道。

4.3切管機(jī)的刀片在完全抵住管道表面后，繼續(xù)旋擰切管機(jī)長柄，同時(shí)沿管道的垂直方向進(jìn)行90-360度的旋轉(zhuǎn)（四刀片）。如刀片為三片的需要旋轉(zhuǎn)120度，以保證每個(gè)刀片的切割痕跡與前一個(gè)刀片的切割痕跡重合。

4.4每旋轉(zhuǎn)一次就要旋緊鉸接式切管機(jī)的長柄轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持對管道壁一定壓力和切削力，直至最后管道被斷開。

如果管徑大于200或者小于800的大型管道，以及大于800至3米的超大型管道進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，可以選用機(jī)械冷切割具有防爆功能的自爬式液壓切管機(jī)XJ-QG-1型進(jìn)行切割，同時(shí)嚴(yán)格按照《先鋒管道防爆切割流程》規(guī)定的程序和方法進(jìn)行管道切割作業(yè)。具體使用方法和注意事項(xiàng)請參閱百家號：天津先鋒管道帶壓開孔