使用磨床對防爆切管機(jī)部件加工注意事項(xiàng)

在防爆切管機(jī)的生產(chǎn)中，磨床是利用磨具對防爆切管機(jī)部件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，而防爆切管機(jī)的部件是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工的。

磨床的作用就是使切管機(jī)部件表面進(jìn)行打磨平整及去除雜質(zhì)以及小量的拋光功能，其工況在很大程度上會影響部件的美觀度和穩(wěn)定性。

1.磨床在進(jìn)行防爆切管機(jī)加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

1.1每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。

1.2每次啟動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。

1.3剛開始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更應(yīng)當(dāng)注意。

1.4砂輪快速引進(jìn)防爆切管機(jī)工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位并防止碰撞。

1.5砂輪主軸溫度超過60攝氏度時(shí)必須停車，待溫度正常后再工作。

1.6不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。

1.7在使用冷卻液的機(jī)床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后停止砂輪回轉(zhuǎn)。

2.影響磨床加工防爆切管機(jī)部件表面粗糙度的因素及其改善措施

2.1磨床加工完的部件質(zhì)量與磨削砂輪有關(guān)的因素主要有砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，切管機(jī)部件表面粗糙度值越小。但有一點(diǎn)值得注意的是，粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使部件加工時(shí)表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以在進(jìn)行防爆切管機(jī)部件加工時(shí)要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2.2與防爆切管機(jī)部件材質(zhì)有關(guān)的因素，其中包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

防爆切管機(jī)部件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

2.3防爆切管機(jī)部件進(jìn)行磨削條件有關(guān)的因素，包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高磨床的砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。

工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。

采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

總之，在防爆切管機(jī)部件加工時(shí)有許多因素會影響工件的美觀性及精準(zhǔn)度，比如磨床的砂 輪選擇、磨床的運(yùn)行速度、部件的材質(zhì)以及操作人員的加工控制方法等。只要不斷地在加工中仔細(xì)觀察和熟練操作就會使加工的部件更加標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范化。