防汛搶險泥漿泵的選型及特點

泥漿泵(XJ-YNB)主要是指化工、石油、自來水管道切割、地質(zhì)勘探鉆井、抗旱排澇搶險作業(yè)中，相對于清水泵等離心泵來命名的比較寬范名稱，事實上，污水泵，渣漿泵等一些非清水泵和泥漿泵在叫法上也有通用的時候。英文名稱Mud Pump。

我們常常聽說的離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路，實際上離心泵是清水泵的一種。

泥漿泵同樣是利用葉輪旋轉(zhuǎn)的工作原理，但其泵體與動力源分離（液壓泵站），正是由于這種設(shè)計思想，使泵體可以深入泥漿等污水介質(zhì)中，對夾雜污泥及石塊的泥合液體利用葉片旋轉(zhuǎn)，低壓進行泵體，然后在高壓下流出，這必然會有污泥及石塊對葉片的碰撞及摩擦而引起過快的磨損。為了解決這個問題，葉片的選材很重要，既要耐磨損也還需要輕便減重的性能。因此，一般來說，選用特種鋼材料作來葉片最為合適。定制的鋼材中使用鈦強脫氧劑，刻意減少鋼材的碳含量，避免材質(zhì)過脆，在與石塊發(fā)生碰撞時容易開裂損壞。

而材料中加入的鈦元素，在中等強度下具有很高的抗腐蝕性，并使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒力，降低時效敏感性和冷脆性的性能。鈦在鋼中形成非常穩(wěn)定、彌散、高熔點、高硬度的碳化物。固溶鈦的加入，使低合金鋼相變時，產(chǎn)生完美的亞晶粒，提高了鋼的強度。相當(dāng)于每增加0.1%，使強度增加1公斤/mm²。通過加鈦改善鋼材韌性的各向異性。主要是由于鈦與硫的親合力大于猛與硫的親合力。

鋼材中加入鈮元素可以通過誘導(dǎo)析出和控制冷卻速度，實現(xiàn)析出物彌散分布。在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整鋼的韌性水平。因此，加入鈮不僅可以提高鋼的強度，還可以提高鋼的韌性、抗高溫氧化性和耐蝕性降低鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度，獲得好的焊接性能和成型性能。

因此，泥漿泵的耐磨和耐蝕的性能，主要體現(xiàn)在泥漿泵的葉片性能及材料選擇上。嚴格按照《先鋒管道設(shè)備組裝要求》中規(guī)定的材質(zhì)來進行，確保設(shè)備的機械性能。

由于化工行業(yè)中的廢渣及廢料也有時摻雜于較高溫度的液體中，因此，泥漿泵還需要具有一定的高溫工作性能。由于泥漿泵使用液壓動力，動力傳動使用高壓膠管，最高的工作溫度不宜超過120攝氏度。也就是說，泥漿泵在作業(yè)時，液體溫度要在120攝氏度以下才可以滿負荷滿功率地連續(xù)運轉(zhuǎn)。

因泥漿泵具有軸向力平衡裝置，在泥漿泵運行過程中，由于液體是在泥漿泵底部的低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪上下所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向的上下竄動，極易產(chǎn)生磨損和振動，而增加了軸向平衡功能的泥漿泵，平衡了軸向力，而不會發(fā)生運行作業(yè)過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、位移等情況。

因泥漿泵的主軸軸承是全密封免維護軸承，因此不用每次使用完進行特殊的清洗和添加潤滑油的作業(yè)，只需在定期保養(yǎng)過程中，對密封內(nèi)的軸承進行潤滑保養(yǎng)即可，十分方便和快捷。

也是由于泥漿泵使用了密封軸承，因此泥漿泵可以在液壓馬達的帶動下，實現(xiàn)干轉(zhuǎn)。無須在排澇作業(yè)中設(shè)備進行轉(zhuǎn)場時需要關(guān)停電機，然后再灌水再啟動的繁瑣過程。設(shè)備實現(xiàn)無泥漿干轉(zhuǎn)的時間不宜超過20分鐘，這是因為設(shè)備在無介質(zhì)的情況下轉(zhuǎn)動，是全速全功率的運行，密封軸承在有限的時間內(nèi)可以進行無介質(zhì)轉(zhuǎn)動，但存在明顯的滾動摩擦。干轉(zhuǎn)的運行時間過長，會引起無介質(zhì)無冷卻的狀態(tài)下，使軸承內(nèi)部熱量逐漸聚集而無法散熱，使軸承失去潤滑造成密封失效和過度磨損的幾率增大，甚至報廢。