液壓泵站的管道系統(tǒng)

在液壓泵站的液壓系統(tǒng)中，管道的主要作用是傳載能工作介質(zhì)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進行管道安裝。安裝管道時應(yīng)特別注意防振、防漏問題。

1管道敷設(shè)

液壓泵站管道敷設(shè)應(yīng)變預(yù)裝拆和維護，并不妨礙生產(chǎn)人員行走及機電設(shè)備的運行和維護。

橡膠軟管應(yīng)遠離熱源或采取隔熱措施，并避免相互間與其他物體間產(chǎn)生磨擦，還應(yīng)避免急彎，管道最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上。管道長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留4%的余量。

橡膠軟管在兩個不同溫度下工作容易產(chǎn)生變形或造成軟管壓力不足或破裂，使液壓系統(tǒng)的液壓變小，降低工作效率。采取的隔熱措施一般有以下幾種：

a.包扎結(jié)構(gòu)。其特點是利用各種隔熱制品（氈、棉、布、隔熱紙等）隔熱材料，一層或幾層包扎在管道上。包扎結(jié)構(gòu)具有適用于任何形狀的管道、不怕振動和溫度變化、施工簡單、修補拆卸方便等優(yōu)點。

b.包扎與涂刷結(jié)構(gòu)。在膠管或鋼管外表面先包扎一層隔熱材料，如聚胺酯泡沫或玻璃棉外纏紗布，然后再在紗布表面均勻地涂上一層玻璃鋼材料。

c.粘貼結(jié)構(gòu)。在管道表面粘貼一層5-10mm厚且表面覆有一層軟化層。

2管道加工

在液壓泵站管道安裝過程中，應(yīng)根據(jù)其尺寸、形狀及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部應(yīng)平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼質(zhì)管道，彎管前要進行退火處理，以防彎管時起皺或變扁，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的3倍，彎制后的橢圓率應(yīng)小于8%；管端螺紋應(yīng)與相配的螺紋的基本尺寸和公差標準一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚進行加工和組對。經(jīng)加工而成的管道，應(yīng)將切削、毛刺等去除干凈。

3管道焊接

應(yīng)根據(jù)焊接對象的材質(zhì)選用合適的焊接材料，管壁較厚的管道焊前應(yīng)進行預(yù)熱。管道焊接完畢，要將焊縫及周圍的熔渣及飛濺物清理干凈，并按《先鋒管道設(shè)備測試規(guī)程》進行耐心壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5-2倍，試壓不合格的管道應(yīng)進行補焊或再處理，同一部位的返修次數(shù)不宜超過3次。

4液壓泵站的使用與檢查

優(yōu)質(zhì)的液壓系統(tǒng)是針對無故障使用壽命長而設(shè)計的，它僅需要很少的維護。但是少量的維護對于得到無故障工作非常重要。

實踐表明，液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護不足和油液選用不當造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好性能狀態(tài)，并延長其使用壽命，應(yīng)對其合理使用，并重視對其進行日常檢查和維護。