快捷！杭州自來(lái)水管道用這個(gè)機(jī)器切割，不僅實(shí)現(xiàn)水底切割順便坡口也打完了

管道坡口是指管道與管道進(jìn)行焊接或承插作業(yè)時(shí)，需要對(duì)管道的接口處進(jìn)行加工打磨而形成的一個(gè)斜坡。也就是在管道進(jìn)行焊接或承插作業(yè)前，將管道的待焊端部加工成一定形狀，組對(duì)后形成的溝槽稱為坡口。

開坡口的主要目的是為了實(shí)現(xiàn)完全熔透。此外還可調(diào)整焊縫成分及性能、改善結(jié)晶條件，提高接頭性能。

1.爬管式坡口機(jī)應(yīng)用于原油、燃?xì)狻⒚簹?、自?lái)水、船舶、鉆井平臺(tái)等行業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)管道的搶維修，在危險(xiǎn)的易燃易爆工作環(huán)境下，對(duì)管道進(jìn)行無(wú)火花、冷切割坡口作業(yè)。

爬管式坡口機(jī)可根據(jù)焊件厚度和工作條件不同，進(jìn)行I型和V型坡口作業(yè)。管道工程中常用的焊接接頭形式有對(duì)接、搭接、丁字接和角接等四種。 對(duì)接接頭是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。因?qū)咏宇^受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。根據(jù)焊接板厚不同，對(duì)接接頭的坡口型式有：

（1）I形坡口（或稱平接）：用于焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。  

（2）V形坡口：用于板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。 

（3）X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊縫兩面對(duì)稱，焊接應(yīng)力和變形小。

（4）U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。 

2．焊縫的空間位置 

按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。平焊時(shí)操作方便、勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量容易保證，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較低，所以應(yīng)盡可能地采用平焊。仰焊最難焊接。

3．焊接工藝參數(shù)及其確定

焊接工藝參數(shù)是焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。手弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。  

（1）焊條直徑的選擇：根據(jù)焊件的板厚國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直徑規(guī)格進(jìn)行選擇。工件厚時(shí)，可選擇較粗焊條，平焊低碳鋼時(shí)，可按下面選取。  

焊件厚度（mm） 2  3  4～5  6～12  >12  

焊條直徑(mm) 2  3.2  3.2～4  4～5  5-6

（2）焊接電流的確定：根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊接低碳鋼時(shí)，按下面經(jīng)驗(yàn)公式選擇焊接電流：I=(30～50)d。應(yīng)當(dāng)指出，上式只提供一個(gè)大概的焊接電流范圍，實(shí)際生產(chǎn)中，還要根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等因素，通過(guò)試焊來(lái)調(diào)整和確定焊接電流大小。電流過(guò)小，易引起夾渣和末焊透；電流過(guò)大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。  

（3）電弧電壓：由電弧長(zhǎng)度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧燃燒不穩(wěn)定；熔深減小，飛濺增加，且保護(hù)不良，易產(chǎn)生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。操作時(shí)采用短電弧，一般要求電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條直徑。

4.經(jīng)過(guò)爬管式坡口機(jī)的修整，電焊工藝方法進(jìn)行分析后得出：坡口直邊符合管道切割工藝，斷管面合理；坡口角度正常，能夠?yàn)楣艿蓝鄬雍附犹峁┱_的角度。此次實(shí)險(xiǎn)使用的是鎳基合金，焊縫金屬不像鋼那樣容易潤(rùn)濕展開，即使增大焊接電流也不能改進(jìn)焊縫金屬的流動(dòng)性，反而起到有害的作用，這是鎳基合金的固有特性。

因此，在此次焊接管板難度系數(shù)增大。焊接電流超過(guò)推薦范圍，不僅使熔池過(guò)熱、增大熱裂紋的敏感性，而且使焊縫金屬中的脫氧劑蒸發(fā)，出現(xiàn)氣孔。

另外，由于焊縫金屬的流動(dòng)性差，不易流到焊縫兩邊，所以在實(shí)驗(yàn)中為獲得良好的焊縫成形，使用了擺動(dòng)焊接工藝。但是這種擺動(dòng)是小擺動(dòng)，擺動(dòng)的距離不超過(guò)焊絲直徑的三倍。最后確定兩遍都填絲焊接，這樣可以有效減少熱裂紋的產(chǎn)生。

自爬式液壓切管機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1.使用安裝前，必須把拉緊螺栓退到最后面，再安裝鏈條。不然會(huì)造成切割時(shí)切管機(jī)箱體碰撞到拉緊螺栓，會(huì)壓彎它。
2. 切管機(jī)使用完畢，裝車時(shí)必須把刀片升起來(lái)，減少運(yùn)輸時(shí)對(duì)刀片的磨損磕碰。
3. 換刀片時(shí)注意刀片旋轉(zhuǎn)方向，按刀片保護(hù)罩上的箭頭方向安裝刀片。
4.切割途中注意刀片磨損情況，一個(gè)銑刀片32個(gè)齒數(shù)，一般情況下，如果連續(xù)挨著掉了3-4個(gè)齒數(shù)，銑刀片不能繼續(xù)使用了，如果繼續(xù)使用會(huì)出現(xiàn)卡刀現(xiàn)象，會(huì)影響切管機(jī)使用壽命。如果間接掉齒，總數(shù)不超過(guò)5個(gè)，可以使用在小口徑的管材切割上。如果切割大口徑鋼管，必須檢查銑刀片的磨損程度。坡口刀出現(xiàn)盾齒，也要隨時(shí)查看。
5. 切口斷面快要重合時(shí)，最好距離一毫米的距離就停止切割，這樣操作可以節(jié)省刀片的磨損。
6. 切割時(shí)隨時(shí)檢查鏈條的松緊程度，防止卡刀或者切口不重合。安裝時(shí)注意三點(diǎn)一線的檢查鏈條的軌跡，站在管子上看鏈條，看主機(jī)，看爬輪，三點(diǎn)一線上，切割會(huì)很重合。
7. 如果切割時(shí)卡刀，必須先把泵站停機(jī)，在檢修切管機(jī)。以免液壓油回路受阻造成密封件損壞，嚴(yán)重的會(huì)造成切管機(jī)使用壽命。
8. 切管機(jī)箱體材質(zhì)是特殊配料的鋁合金材質(zhì)，嚴(yán)防高空落墜，造成箱體損壞。